?选用垂直筛孔塔盘不锈钢径向侧导喷射塔板喷射态塔盘形式的原因？

选用垂直筛孔塔盘不锈钢径向侧导喷射塔板喷射态塔盘形式的原因？

    传质分离是非常重要的化工过程，塔器的性能直接影响着生产能耗、产品收率、产品纯度、处理能力、环保排放等等。首先它是一个高耗能、高费用的过程，其能耗约占化工厂总能耗的三分之一，甚至更多。美国的统计数据表明，在石油、化工领域的总能耗中，大约有 40%~50% 的能耗用于精馏分离过程。在工艺过程中如产物分离如达不到工艺要求，会影响反应收率或增加副产物或造成催化剂中毒或降低产品等级或排放不达标污染环境等等。 

    塔器设备分类 塔器设备按塔内件结构可分为填料塔和板式塔，其传质过程分为淋膜态、鼓泡态和喷射态三大类。其中，板式塔的传质过程分为鼓泡态和喷射态两大类。 鼓泡态塔盘介绍 鼓泡态塔盘包括泡罩、浮阀、筛板等，塔盘结构如下图所示： 泡罩 浮阀 筛板 垂直筛孔塔盘不锈钢径向侧导喷射塔板喷射态塔盘形式。

选用塔内件垂直筛孔塔盘不锈钢径向侧导喷射塔板喷射态塔盘形式的原因

1、喷射态塔盘传质过程 气体由塔板板孔缩流加速进入帽罩内，液体从塔板上帽罩底隙进入罩内，气体将进入帽罩内的液体提拉，经拉膜、破膜、破碎后向罩顶撞击。撞击后气液折返从帽罩侧孔水平喷射，液滴落回塔盘，气体上升进入上一塔板。首先气液在罩内强烈的碰撞、湍动混合完成一次传质，之后的气液喷射又实现再一次传质过程。此过程依靠气体的动能将液体由连续相变成了分散相，形成了大量的液滴。我们称此过程为喷射态传质过程。 

2、垂直筛孔塔盘不锈钢径向侧导喷射塔板喷射态塔盘形式传质特点分析 相界面面积大 ： 喷射态将液相变成了分散相，形成了大量的分散的小液滴，为气液传质提供了充足的的相界面，使得传质速率大大提高。这也是它与鼓泡态传质*的区别 , 鼓泡态传质的液相连续相，相界面相对较少。 液体中分子移动路程短： 液相被分散成大量的小液滴后，相内分子向相界面移动的距离大大缩短，移出的时间变短，减小了液相传质阻力。 塔板空间利用率高： 气液接触经历了罩内提升，罩外抛落过程，传质空间大，停留时间长，塔板空间 70% 可以成为传质空间。 界面更新快： 分散相的液滴与气体都做高速运动并激烈碰撞，加快了液滴表面的更新，加快了分子传递量。 

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江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司具有的六大优势：

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