乙烯装置脱甲烷塔不锈钢矩鞍环填料DN50DN38金属2205环矩鞍填料

        山西乙烯生产装置中脱甲烷塔：某厂30万吨乙烯裂解分离装置中的脱甲烷塔，原为浮阀塔，上塔塔径为φ1400mm，下塔塔径为φ2200mm，共72块实际塔板。改造前该设备的能力长期以来满足不了生产的要求，成为该装置的薄弱环节之一。后来该厂将原浮阀塔板更换成由萍乡市金达莱化工填料有限公司不锈钢环矩鞍填料，改造后塔的生产能力提高20%，塔压降由浮阀塔的0.42kg/cm3降为0.12 kg/cm3，塔的效率比浮阀塔高15%，而且回流量降低（由130降为120），可节省动能消耗和冷热能源的消耗。

       乙烯装置脱甲烷塔不锈钢矩鞍环填料DN50DN38金属2205环矩鞍填料的主要技术特点是巧妙地结合了开孔环形填料和一般矩鞍形填料的结构特点，既有类似于开孔圆形填料的圆环、环壁开孔和内伸和舌片，也有类似于矩鞍填料的圆弧形通道，避免了重叠，增加了气液扰动。此外，鞍形两侧的翻边与两端下部的齿形结构共同增加了填料间的点接触，使填料间的空隙率得以增大，液体汇聚和分散点增多。这种填料开敞的结构使得填料的通量增大，压降降低，也有得于液体在填料表面的分布和促进液体的表面更新，从而有利于填料的传质性能，与同样尺寸的鲍尔环填料相比，无论是在流体力学性能上，还是在传质性能上，金属矩鞍环填料都是较优的。

       乙烯装置脱甲烷塔不锈钢矩鞍环填料DN50DN38金属2205环矩鞍填料两边的翻边结构增加了机械强度与刚度，同时由冲击制成的环形圈也对填料起了加强筋的作用，填料的鞍形整体结构，使之较矩鞍和鲍尔环填料更高的强度。同时其堆积密度小，减少了填料层的重量负荷，又因316不锈钢环鞍环填料具有较高的耐热使用温度，耐Cl2气碱溶液腐蚀，深受氯碱、化肥、石油化工等行业用户喜爱。316L材质三相分离器填料因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用；耐腐蚀性强，如含氯化物或氯离子的原油处理设备及填料、海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施。

产品应用特点

       乙烯装置脱甲烷塔不锈钢矩鞍环填料DN50DN38金属2205环矩鞍填料国内有称为英特洛克斯填料，在国际上享有很高的声誉。这种新型的高效填料，用于装备新填料塔，其高度比板式塔降低35%，直径减小30%，或提高效率10-30%，减少压力损失20-60%。试验研究表明，可降低投资20%；在炼油、石油化工中应用效果相当好。如在炼油厂脱蜡酚精制萃取塔、乙烯生产装置中脱甲烷塔、脱乙烷塔、炼油厂减压塔。总之，采用新型的不锈钢环矩鞍可以增加产率低能耗或成本，提高分离效率。

环矩鞍填料应用实例：

       苯酐精制塔：某厂苯酐车间的苯酐精馏塔为一间歇操作的减压精馏塔，操作真空度为640-700mmHg,塔径为φ700mm，塔高为11m，原装Dg25瓷拉西环填料7m，共分三段。后用Dg25金属环矩鞍环填料代替瓷拉西环填料。改造后每釜蒸馏时间由原来24小时缩短为20小时，年生产能力由650吨增长为8000吨。苯酐优级品率由改造前的60%提高到85%。目前此项改造在国内苯酐在国内苯酐行业的生产中已得到推广。

        炼油厂胶蜡油酚精制萃取塔：某炼油厂蜡油酚精制萃取塔Dg50金属环矩鞍填料代替塔中装填的Dg50瓷阶梯环填料，由于金属填料壁薄，在与老塔相同原料和溶液的情况下进行操作，改造提高处理能力15~20%，增加收率1-2%，装置的平均能耗下降3.5×104kcal/t，溶剂消耗下降0.03kg/t，而且得到的精制油质量有所改善。

        江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司是一家集设计研发、生产设备自动化、安装售后服务化、技术指导标准化于一体的国内行业的、化的大型化工填料塔内件企业(已有16年)，是重点支持发展的产业，其产品广泛应用于环保、精细化工，石油化工、炼油、焦化、轻工、、冶金、钢铁厂、等行业中 ；注册资本 8000 万，固定资产 6000 万，全体员工约200 人，中技术人员 10 人，生产有环保装置填料、船舶烟气治理填料，塑料填料、金属（乙烯装置脱甲烷塔不锈钢矩鞍环填料DN50DN38金属2205环矩鞍填料）、陶瓷填料及塔内件、化工设备等100多种产品，年生产能力 00 吨以上，特别是近几年环保塔内装置业务不断、由我公司与河北工业大学、华东理工大学、天津大学、清华大学共同设计、生产的已投建的环保塔内装置运行良好。