江苏吸收塔LQPZ梁型气体喷射式填料支承板不锈钢驼峰支撑板

       吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。江苏吸收塔不锈钢驼峰支撑板LQPZ梁型气体喷射式填料支承板，塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向*动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

江苏吸收塔不锈钢驼峰支撑板LQPZ梁型气体喷射式填料支承板由若干条支承梁元件组装而成，形状及结构见图。每条梁的宽度为290mm，高为250-300mm；各条梁底面间用定距凸台保持10mm左右的间隙供向下排液。梁上供气体喷出的用钢板冲压制成型的长条形侧孔孔尺寸应不使10mm填料漏下为宜，长条孔的尺寸，无论塔径大小，一律开设为12mm×45mm的长圆孔。支承板由多块梁型支承板拼装而成，为可拆结构，能从人孔进入塔内。

一、介绍：

江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司生产的驼峰支承板全称为梁型气体喷射式填料支承板，有不锈钢和塑料两种。如304、321、316、316L、聚丙烯、增强聚丙烯等材质。产品刚性好，允许载荷大，能可靠地支撑加于其上的各种压力。单体组合式结构，便于从入孔安装。产品具有大自由面积，又有高的强度和刚度，现在为止性能的支承件。

江苏吸收塔不锈钢驼峰支撑板LQPZ梁型气体喷射式填料支承板主要由金属S30403、SS30408、316L等材质不锈钢板经剪板机剪板、冲床冲孔等工艺加工而，是一种优良的散堆填料支撑装置，应用广泛。不锈钢驼峰支撑板具有优良的流体力学性能，气液流道分开，气相通过支承板上的侧面开孔向填料层喷射，液相则通过支承板底部开孔流向下层填料，故气液畅通无阻，且分布均匀，还能避免气液间的相互夹带，允许气液通量大，液体喷淋密度可高在240 m3/ m2.h,正常操作时的压降约62Pa，为小于200Pa.产品的各种规格尺寸要求我向我公司索取行业标准《梁型气体喷射式填料支承板》（HG/T21512-95）

二、结构优点：

1、驼峰支承板上自由空间大，由于气、液通过不同的孔道，因而压降小，且与液体负荷无关。总的气体面积接近空塔截面积；其立体结构的支承板，有利于加大开孔面积，使开孔面积在左右，开孔面积的原则是开孔率必须大于填料层的孔隙率，否则支撑板构成“瓶劲”区，使塔负荷降低，开孔面积与结构、材质、塔径有关，一般占塔截面的70，对于不锈钢金属驼峰支撑板应；

2、产品相对其他类型的支承板而言，板上液位头可忽略，气液处理能力大。气液通过不同孔道，避免了液体的再循环和夹带；

3、结构强度大，当塔径在φ3355mm以下时，允许的填料堆积高度为7625mm，当塔径超过3355mm载荷与腐蚀条件特殊时，可辅助设梁；

4、塔底气液接触较好。若设有多块支承板。整个塔内气、液分布良好，确保了较高的传质效率；

5、板上被填料堵塞的部分被减小，且能有效通过含有悬浮固体粒子的液流，减小了填料被污染的速度。由于上述优点，驼峰支撑被愈来愈广泛采用。

三、使用性能：

驼峰支承板液体通量可达200m3/ m2.h,压降为69Pa.适用于25mm以上的各种散装填料,因此侧孔宽度以25mm填料不致漏出为度.对于更小的填料,可在支撑板上先整一层300mm高的稍大些的填料，再堆小于25mm的填料，也可在驼峰上覆盖一层小尺寸的钢板网。塔径超过3米的大塔，中间要加工字梁支承以加强刚度。工字梁与焊在塔壁上的支座固定.

四、安装要求：

江苏吸收塔不锈钢驼峰支撑板LQPZ梁型气体喷射式填料支承板安装前应清除其表面的油污、铁锈；主支承梁的装配定位：梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心，其偏差不得超过±2mm；主支承梁安装后，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，该水平度偏差应小于等于2mm.

五、产品应用：

驼峰支承板应用于填料吸收塔、洗涤塔、蒸馏塔等。如30万吨合成氨/年装置中二氧化碳填料吸收塔、溶剂再生塔均采用驼峰支撑板。针对承重、耐温和介质腐蚀性等条件。

江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司多年从事研究，开发塔内件产品、化工填料。现有规整及散堆两大系列共100多个品种。主要材质有金属类有：不锈钢、碳钢、纯钛、铝合金；塑料类有：PP、RPP、PVDF、CPVC、PVC、聚四氟乙稀、尼龙等；陶瓷类；塔内件产品有50多种。广泛应用于化工、化肥、烧碱、石化、电力、制药等行业，起到了增效、降耗的作用，使企业获得可观的综合经济效益。

六、江苏吸收塔不锈钢驼峰支撑板LQPZ梁型气体喷射式填料支承板应具备以下基本要求：

1．塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。

2．气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。

3．操作范围宽，运行稳定。

4．设备阻力小，能耗低。

5．具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。

6．结构简单、便于制造和检修。