金属车间生产炼油厂糠醛抽提塔不锈钢316L鲍尔环填料产品图片

       炼油厂糠醛装置抽提塔内不锈钢鲍尔环填料在长期运行过程中结有糠醛焦，影响传质。分析了结焦原因。选用一种水基清洗剂对鲍尔环进行化学清洗，收到较好的效果。金属鲍尔环填料是采用金属薄板冲制而成，在环壁上开出了两排带有内伸舌叶的窗孔。炼油厂糠醛抽提塔金属不锈钢316L鲍尔环填料每排窗孔有五个舌叶，每个舌叶弯向环内，指向环心，在中心处几乎相搭，上下两层窗孔的位置相互错开，一般开孔的总面积约为整个环壁面积的35%左右，由于金属车间生产炼油厂糠醛抽提塔不锈钢316L鲍尔环填料在环壁上开了许多窗孔，使得塔内的气体和液体能够从窗口自由通过，目前鲍尔环填料是被采用的主要环形填料之一。 金属鲍尔环的材质可有多种，如碳钢，不锈钢304、304L、410、316、316L等，可供选择。

金属车间生产不锈钢316L鲍尔环填料产品图片：

金属鲍尔环标准

炼油厂糠醛抽提塔不锈钢316L鲍尔环填料应在外包装上标明、产品名称、规格尺寸、生产日期、制造厂等名称

金属鲍尔环填料在空冷塔中的应用

炼油厂糠醛抽提塔金属不锈钢316L鲍尔环填料因其防污效果好，耐腐蚀等特点，在各种填料塔中应用广泛，如蒸馏塔及空冷塔。塔内件主要是由金属鲍尔环填料支撑、填料压层、进水分布器和丝网除沫器等组成，除填料支撑外，其他塔内件及填料在装置现场塔器安装后经由人孔进行装填和组装。

●鲍尔环填料具有低压降、通量大、效率高的特点。金属填料较同类尺寸的鲍尔环具有更低的压降及更高的优质效率，而且在填料层内液体分布好。

●适用于各种分离、吸收、脱吸装置，常减压装置，合成氨脱碳、脱硫系统，乙笨分离，异辛烷/甲笨分离等。

炼油厂糠醛抽提塔金属不锈钢316L鲍尔环填料生产车间实拍图片：

        炼油厂糠醛抽提塔金属不锈钢316L鲍尔环填料在焦油蒸馏塔上的应用： 在处理粗焦油6000吨的生产装置，采用减压间歇蒸馏工艺流程，焦油蒸馏塔直径为DN800，原采用25*25*2.5mm陶瓷拉西环填料，填料高度为7.36米。传统的拉西环填料上于其填料空隙率较低，流体阻力较高，泛点速度较低，加之在拉西环填料塔内易使喷淋液在塔内形成沟流并流向塔壁，从而降低了塔的处理能力。然后对原焦油蒸馏塔进行了技术改造，选用304材质不锈钢鲍尔环代替拉西环填料生产实践表明，提高了萘、酚、洗油的集中度和中油、洗油馏分质量，洗油馏分产量由原每釜仅400公斤上升到800公斤左右，粗酚产量也有所增加。每釜操作周期比原来缩短了近2小时。既节省了生产能耗，又提高的焦油处理生产能力，取得了良好的效果。

         炼油厂糠醛装置用不锈钢鲍尔环304金属鲍尔环填料无论其在塔内的方位*，淋洒到填料上的液体，有的沿外壁流动，有的穿过小窗流向内壁、有的沿叶片流向中心。这样，液体分散度增大，填料内表面的利用率提高。叶片保留了原有的壁表面，又增加了切口的新表面，故其比表面积比开窗前更大。弯向环心的叶片，增大了气体的湍动程度，交错开窗，缩小了相邻填料间的滞止死区。因此，气液分布均匀，两相接触面积增大，传质效率随之增加。此外鲍尔环在较宽的气速范围内，保持一恒定的传质效率。

        炼油厂糠醛抽提塔金属不锈钢316L鲍尔环填料，糠醛精制装置运行过程中存在的问题,提出了优化工艺、改进设备、完善过程、改善布置等方面的节能改进措施。技术改造后,在相同的精制深度下,处理能力可提高40%左右,精制油收率提高,吨原料能耗由改造前的2027.22MJ下降为739.50MJ,经济效益十分明显。石油七厂现有两套糠醛精制装置,总加工能力为30万吨/年。达到这一能力时,两套装置的萃取和回收系统都处于满负荷运转状态,仍只能生产27万吨/年左右的润滑油,满足不了七厂"五·五"期间增产润滑油的要求。为了提高装置生产能力,他们想到从萃取塔底出来的含有大量糠醛的抽出液可能对新鲜原料仍有一定的萃取作用,如果使原料油先用抽出液进行一次预萃取,再用新鲜溶剂进行萃取,就可以减小新鲜溶剂的溶剂比,而使原已满负荷的萃取塔进一步提高处理能力。

炼油厂糠醛抽提塔金属不锈钢316L鲍尔环填料生产图片如下：

        炼油厂糠醛抽提塔金属不锈钢316L鲍尔环填料生产原理及作用糠醛精制装置是用糠醛作为溶剂,常减压装置分割出来的并经酮苯脱蜡后的馏份润滑油及丙烷脱沥青后的残渣润滑油作为原料.根据糠醛对润滑油中的非理想组份(多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、硫和氮化合物等)溶解能力强,而对润滑油的理想组份溶解能力差的特点,使糠醛与润滑油在抽提塔内逆流接触,依其比重不同,将润滑油中非。我公司第三套糠醛精制装置于1983年9月建成投产,处理能力为30×10~4t/a。装置建成投产后,能耗为1.693GJ/t,和国内的先进能耗指标相比还有一定的差距。为了赶超国内外先进水平,于1985年底进行了技术改造。一、改造的主要内容 1.抽出液溶剂回收系统由三塔二效燕发改为四塔三效蒸发四塔三效流程是利用三个塔的压力和温度不同,利用低-中-高各段溶剂蒸气的显热与潜热作为热源,而达到多蒸出溶剂,减少外供热的目的。

         我们江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司具有成熟的炼油厂糠醛抽提塔金属不锈钢316L鲍尔环填料工艺和完善的生产设备，生产设备主要有：塑料机 20 台、波纹板填料生产线 10 条、冲压机 10 台、剪板机 2 台，自动点焊机 5 台等 各车间都配备了实验室，有完善的检验设备，可以实时生产线的产品指标，根据检测数据调控生产方法。质检部配备了标准中规的出厂检验项目所有仪器，保证了出厂产品合格率达到 100%。公司拥有雄厚的技术力量和精良的生产设备，严格的质保体系，坚持以人为本、以质量求生存，本着“互惠互利、共同发展”的原则，秉持“技术开拓市场、靠质量保证市场、用服务巩固市场”的经营理念。公司具有“设计开发”、“金属、塑料、陶瓷三大类材质齐全”、“生产设备先进自动化”、“安装售后服务”、“深厚的企业文化管理底蕴”五大优势，目前是国内同行业*的、化的大型化工填料制造商，是国家重点支持发展的产业；注册资本9800万，固定资产5000万，全体员工约300人，中*技术人员35人，生产有金属、陶瓷、塑料填料及塔内件、化工环保设备等十八个系列，一百多种产品，年生产能力15000吨以上，与中石油、中石化、中海油、中化集团、中粮集团、国家能源集团、延长石油、中核集团、中航集团、河南能源、陕西煤化集团等大型企业建立了长期合作。