山东糠醛精馏塔丝网波纹填料材质SS304丝网规整填料250Y350Y500Y700Y

         2020年9月15日，山东某化工厂客户需要采购丝网波纹填料，客户参数要求如下T-8101 糠醛精馏塔粉碎秸秆与少量硫酸混合，装填在汽提釜内，采用170℃，0.7MPaG低压蒸汽对秸秆物料进行汽提，气体过程中有少量糠醛和乙酸随蒸汽从汽提釜顶排出，汽提气经充分回收热量后冷凝成糠醛水溶液，通过进料泵将含糠醛水溶液输送至T-8101 糠醛精馏塔进行精馏，将糠醛浓度提高。

3.3.1.1分离要求：

推荐塔径：建议DN800

理论塔板数：40块（不含冷凝器和再沸器）

进料位置：在第20块理论块塔板进料

填料形式：建议350Y，最终由供货商确定

推荐材质：SS304

塔顶压力：0.005MPaG

建议回流比：3.6（若调整需与设计院澄清）

塔压力降：＜10kpa

分离要求：塔顶采出量535kg/h；塔顶采出液要求糠醛含量35%。

        糠醛用途广泛，山东糠醛精馏塔丝网波纹填料材质SS304丝网规整填料250Y350Y500Y700Y是基础的有机化工原料，其学名为α-呋喃甲醛，是呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物。它最初由米糠与稀酸共热制得，所以叫做糠醛。糠醛是由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，再由戊糖脱水环化而成。生产的主要原料为玉米芯等农副产品。糠醛是呋喃环系最重要的衍生物，化学性质活泼，可以通过氧化、缩合等反应制取众多的衍生物，被广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业。

精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次的进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组份的过程。

          不锈钢丝网波纹填料与金属孔板波纹填料功能对比: 金属丝网波纹填料与金属板波纹填料显着的区别是:在作业范围内，金属丝网波纹填料的传质功率随负荷改变较大，而金属板波纹填料的别离功率则简直不受负荷改变的影响。这是因为丝网的外表发生毛细效果，在低液相负荷时也能使少数的液体均匀铺展于金属丝网一外表，因而在低负荷时填料的功率进步。

        不锈钢丝网波纹规整填料可做到直径达6米基础更长直径，分离性能高于金属孔板波纹填料。可适于400℃的操作温度，对低温操作其温度无限制。

         山东糠醛精馏塔丝网波纹填料材质SS304丝网规整填料250Y350Y500Y700Y是目前世界各国应用比较广泛的高效填料，它是由若干平行直列的金属波纹网片排列组成的圆盘状填料，波纹对轴线倾角30度或45度，相邻两片波纹片方向相反。金属丝网波纹填料具有比表面积大、孔隙率大、重量轻；气相通路倾角小、有规则、压降低；径向扩散良好、气体接触充分、几乎没有低负荷极限、操作弹性大等特点。适用于难分离和热敏性物系的常压精馏、真空精馏等。

          江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司生产的山东糠醛精馏塔丝网波纹填料材质SS304丝网规整填料250Y350Y500Y700Y是目前世界各国应用比较广泛的高效填料，其主要优点是：由于结构紧凑，具有很大的比表面积，且因气体和液体均不断重新分布，气，液分布均匀，放大效应不明显，故传质效率高，又因填料的规整排列，使流动阻力减小。

（1） 理论板数高，通量大，压力降低；

（2） 低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限；

（3） 操作弹性大；

（4）放大效应不明易；

（5）能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。

（6）金属丝网波纹填料应用

（7）X-250：生产强度大、理论板数较少的精密精馏；

（8）BX-500：热敏性、难分离特系的真空精馏，尤其是压力小于7KPa的真空精馏。

（9）CY-700：同位素混合物、同分异构混合物的分离

          江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司生产的山东糠醛精馏塔丝网波纹填料材质SS304丝网规整填料250Y350Y500Y700Y，精馏塔釜内物料经再沸器加热后变成蒸汽上升至精馏塔内，在每层塔板上回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。在塔板上由于存在温度差和浓度差，气相就要进行部分冷凝，使其中部分难挥发组分转入液相中；而气相冷凝释放出的潜热传给液相，使液相部分汽化，其中部分易挥发组分转入气相中。总的结果致使离开此层塔板的液相中易挥发组分的浓度较进入该板时的低，而离开的气相中易挥发组分浓度又较进入的高。若气液两相在板上接触时间足够长，那么离开该板的气液两相互成平衡。精馏塔的每层板上都进行着上述相似的过程。

          江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司生产的糠醛精馏塔250Y350Y500Y700Y丝网波纹填料SS304材质丝网规整填料化学工业中，精馏过程是能量消耗的单元操作之一，自从发生了世界性的能源问题以来，精馏过程的节能问题已广泛引起了人们的重视。精馏过程的节能基本上可以从以下几方面着手：(1)精馏过程热能的充分利用；(2)减少精馏过程本身对能量的需要；(3)提高精馏系统的热力学效率；(4)采用合格分离系统。