收集带分布作用一体式槽式分布器DN800直径吸收塔液体收集再分布器

         吸收塔(absorption tower）用以进行吸收操作的塔器。利用气体混合物在液体吸收剂中溶解度的不同，使易溶的组分溶于吸收剂中，并与其他组分分离的过程称为吸收。收集带分布作用一体式槽式分布器DN800直径吸收塔液体收集再分布器操作时，从塔顶喷淋的液体吸收剂与由塔底上升的气体混合物在塔中各层填料或塔盘上密切接触，以便进行吸收。伴有化学反应的吸收叫化学吸收。按吸收时气液作用方式吸收塔可分为表面式、膜式、喷淋式和鼓泡式等。

收集带分布作用一体式槽式分布器DN800直径吸收塔液体收集再分布器应具备以下基本要求：

1．塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。

2．气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。

3．操作范围宽，运行稳定。

4．设备阻力小，能耗低。

5．具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。

6．结构简单、便于制造和检修。

收集带分布作用一体式槽式分布器DN800直径吸收塔液体收集再分布器制造技术要求、试漏及验收

（1） DN800直径吸收塔液体收集再分布器分布板由钢板制成。钢板及下料切边应平整、光滑。焊接接头型式除图中注明外，按HG 20583《钢制化工容器结构设计规定》，对接焊缝根据板厚为DU1或DU2，角焊缝的焊角尺寸 等于较薄钢板的厚度，其余按GB 985《气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的规定。

（2） 除导液角钢与升气管、导液角钢与挡板之间以及支架与挡液帽、管子与挡液盖之间采用间断焊外，其余全部为连续焊。各部件制作应规整不行扭曲变形，导液角钢与升气管接触线处的间隙应小于1mm。

（3） 各分布板制造完毕后应编号，并绘制“分布板编号图”。

（4）底板与支撑圈之间以及底板与底板之间的联接表面应光洁平整，不得有焊渣、毛刺、污垢等。为使底板与支持圈接触部分不漏液，对分块式分布器应将底板翻边法兰两端，在翻边前切开约50mm，翻边后将切口两边进行堆焊，焊完后要用砂轮将其磨成直角，且调平，不得变形。各分布板制造完毕后在制造厂应进行洒水试漏，并进行预组装。

（5）收集带分布作用一体式槽式分布器DN800直径吸收塔液体收集再分布器支架与挡液帽先在塔外组装，将支架与升气管及支持板用螺栓连接后再进行挡液帽与支架的焊接。装入塔内前，再将螺栓拆除，到塔内进行组装。

（6）对分块式的分布器，底边翻边法兰上的螺栓孔应与相联接的板配钻。

（7）现场组装完成后，应将泪孔堵上后盛水试漏，各联接面的接缝处只允许局部有渗漏或个别占缓缓滴漏，不允许有束状漏流。同时观察喷淋情况，喷淋应均匀。

（7）塔设备的制造中，要求分布器的支持圈与分布器支承梁的上端应在同一水平面上，上表面应平整，其平面度偏差应小于等于±1.0-1.5mm。当有多根梁时，梁与梁的中心距偏差应小于等于±2mm。梁的上表面不得高于支持圈的上表面，支持圈上表面的对接焊缝一律磨平。

（8）收集带分布作用一体式槽式分布器DN800直径吸收塔液体收集再分布器制造中对升气管上层及下层的喷淋孔（d2及d1）孔径偏差应严格控制，孔边应光滑，d2及d1钻孔方向应按液体流动方向（即从升气管外向内打孔）。同时制造中应保证分布器安装后，上层喷淋孔或下层喷淋孔均应在同一水平面上，同一层上的任意两个喷淋孔之间的水平偏差不得大于3mm。其余技术要求按照JB1205《塔盘技术条件》及HG/T21585.1-1998《可拆型槽盘气液分布器》制造图进行制造和验收。

DN800直径吸收塔液体收集再分布器主要规格：

槽式汽液分布器主要规格有：DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200 DN1400 DN1600 DN1800 DN2000、DN2200、 DN2400、DN2600、DN2800、DN3000、DN3200、DN3400、DN3600、DN3800、DN4000、DN4200、DN4600、 DN4800、DN5000、DN5200、DN5800、DN6000。

聚丙烯槽式液体分布器

不锈钢槽式液体分布器

主槽带孔带齿型高效抗堵型槽盘式液体分布器

高效槽式液体分布器

DN800直径吸收塔液体收集再分布器吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；*类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向*动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。