浙江空分装置用鲍尔环填料38、50、76、90规格不锈钢304ss鲍尔环填料

       2020年3月1日，浙江某大型空分设备公司与我公司签订鲍尔环填料合同，客户长期与我公司合作，一直达成友好合作协议，感想客户长久的支持与信任，此次说新的空分装置：空冷塔及水冷塔需要采购38、50、76、90规格不锈钢304ss鲍尔环填料，分散相存留分数的测定通常采用体积转换法 , 本试验从塔底接一塔外细管和塔体平行 , 和塔体形成一 U型管 , 塔外细管上有精确到毫米的刻度 , 根据实验中不同的读数和填料空隙率可计算出分散相的存留分数。 测试过程是 , 当塔内两相流动完全稳定后 ,同时关闭连续相的进出口阀 ,关闭分散相进口阀 , 待塔内两相完全分层后 , 读出塔外图示测压管读数。液泛速度是萃取塔的一个重要参数 , 在一定的水相流速下 , 缓慢提高有机相的流速 , 直到界面无法稳定 , 水相中有严重夹带 , 此时即为液泛速度。

产品图片如下：

产品简介：

     浙江空分装置用鲍尔环填料38、50、76、90规格不锈钢304ss鲍尔环填料是20世纪40年代德国BASF公司在拉西环填料的基础上开发的，它采用金属薄板冲扎制成，在环壁上开出了两排带有内伸舌叶的窗孔，每排窗有五个舌叶弯入环内，指向环心，在中心处几乎相搭，上下两层窗孔的位置相互错开，一般开孔的总面积约为整个环面积的35%左右。由于在环壁上开了许多窗孔，使得填料层内的气、液分布情况及传质性能比拉西环有较大的改善。金属鲍尔环对拉西环作了重大改进，在环壁上开出两排有内伸舌片的窗孔，这种结构改善了气液分部，充分利用环的内表面，与拉西环相比，处理量可提高50%以上，而压降低一半。

产品特点：

     浙江空分装置用鲍尔环填料38、50、76、90规格不锈钢304ss鲍尔环填料具有低压降，通量大，效率的特点。HYPAK填料较同类尺寸的PALL环具有更低的压降及更高的传质效率，而且在填料层内液体分不好。

应用范围

      浙江空分装置用鲍尔环填料38、50、76、90规格不锈钢304ss鲍尔环填料，304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢[1]，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度-196℃～800℃）。在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。

浙江空分装置用鲍尔环填料产品实物图片：

产品材质

       浙江空分装置用鲍尔环填料38、50、76、90规格不锈钢304ss鲍尔环填料是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

市场上常见的标示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr18Ni9一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

38、50、76、90规格不锈钢304ss鲍尔环填料产品图片：

产品标准

国际不锈钢标示方法

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：

①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，

④双相（奥氏体－铁素体），不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名 称或 商标命名。

浙江空分装置用鲍尔环填料生产现场冲压设备图片：

不锈钢鲍尔环填料产品应用案例：

   2020年2月28日，浙江某化工厂家需要采购萃取塔鲍尔环填料，我公司江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司业务员在与客户沟通之后，最终成功拿下订单，客户订货不锈钢316L鲍尔环DN25mm材质00Cr17Ni14Mo2，总共数量65.立方米。鲍尔环填料萃取塔结构简单 , 造价低廉 , 操作方便 , 在石油炼制、 化学工业、 医药卫生等方面得到应用。 早期的填料如拉西环 , 处理量小、 传质效率低。 因此在五十年代 , 填料萃取塔被转盘塔、 脉冲塔等带有机械搅拌的萃取塔所取代。 而机械搅拌萃取塔的轴向返混严重 , 尤其是对低界面张力体系 , 使萃取塔效率明显下降。 近十几年来 , 由于新型高效填料的不断发展 , 使填料萃取塔处理能力和传质效率有较大的提高。 填料萃取塔的应用和研究又重新得到了重视 , 有些工业萃取装置中已经用高效填料塔取代转盘塔等。