江苏甲胺精馏塔金属丝网波纹填料BX500型CY700型不锈钢丝网波纹规整填料

     2020年，我公司萍乡市环星化工填料塔内件有限公司车间正在生产金属丝网波纹填料，是一种应用于精馏塔的规整填料，江苏某化工厂甲胺精馏塔要采购的BX500型及CY700型丝网波纹规整填料，材质要求：304材质及316L材质。经过对国内诸多填料生产厂家进行认真考察、研究和对比，选用了上海化工研究院的SW一2型填料，该填料的主要技术参数为：比表面积500 m2／m3，空隙率90％，理论塔板数8—10块／m，由于丝网网片上的流道与轴线有一定倾角，相邻两网片上的流道倾角方向相反，而上下两层填料紧密贴合，并相互交错9a0安装，促使液体经过每一层后重新分布而趋于均匀，强化了液体的均布能力，具有优良传质、传热能力。

江苏甲胺精馏塔金属丝网波纹填料产品图片：

产品介绍：

江苏甲胺精馏塔金属丝网波纹填料BX500型CY700型不锈钢丝网波纹规整填料空隙率大，流道规则，压降小，通量大，持液量小，阻力小。所以，与使用板式塔相比，SW_2型填料的主要技术指标要比板式塔高很多。同时，在节能降耗方面，填料塔比板式塔更为突出，传统的甲胺精馏装置中，精馏塔大部分选用了板式塔结构，虽然投资小，但是塔身高大，结构复杂，安装和检修十分困难，控制点多，操作复杂，工艺指标反应滞后，调解段少，调整时间长，产品质量不稳定，不易控制。实际生产中，持液量大、阻力大、能耗高，增加了产品的生产成本，削弱了产品的竞争优势。

BX500型CY700型不锈钢丝网波纹规整填料生产车间图片：

产品技术性能参数设计方案

目前，国内各甲胺生产厂家大都采用的是5塔连续精馏流程，甲胺由甲醇和氨在加压条件下，于酸性催化剂上反应合成，生产技术相对较成熟，其基本的生产流程是：甲醇和氨以l：1．5—4的配料比，在高温425。430、高压3．O MPa及催化剂存在下，进行连续气相催化反应，生成一甲胺、二甲胺、三甲胺的混合粗品，再经一系列的蒸馏塔连续加压精馏分离，脱氨、脱水，分离，可得一甲胺、二甲胺、三甲胺的工业品。早期建设的甲胺装置精馏塔几乎全部选用板式结构，虽然投资少，但塔身高大，结构复杂、安装和检修比较困难。精馏塔全部选用金属丝网波纹规整填料型的精馏塔，它具有比表面积和空隙率大，塔体阻力小、传质、传热效率高、操作弹性大、安装检修方便等优点，而且能使精馏塔的塔高降低1／3。

产品结构

精馏I—V塔的结构基本相同，从进料板向上为精馏段，向下为提馏段。原料液在塔釜经过再沸器加热到沸点温度时，进入填料塔的填料层，在江苏甲胺精馏塔金属丝网波纹填料BX500型CY700型不锈钢丝网波纹规整填料上进行充分的传质、传热的过程，轻组分不断被加热、汽化、上升，重组分不断被冷却、液化、下降。塔顶有冷凝冷却器和回流槽，以提供必要回流液。塔釜设有热虹吸式再沸器，靠0．6胁蒸汽加热提供所需要的热量，保证整个塔的填料层处于沸腾状态。液体分布器为槽液体分布器，它的结构紧凑，槽间相互连通，能保持所有槽处于同一水平面，因而易于达到液体分布均匀。填料及分布器的安装严格按照标准进行安装，从填料的安装、清洗、分布器的安装、水平度检测等都由专人进行认真检查、检测，保证安装质量，确保精馏塔的效果。

CY700型不锈钢丝网波纹规整填料成品图片：

产品应用成功实际案例：

      2020年2月20日，我公司江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司接到甘肃某大型煤化工厂客户询价煤制甲醇项目波纹规整填料，一种应用于常压塔精馏段的金属波纹填料，客户技术选型的是420X丝网波纹填料，产品应用到的常压塔条件参数为：φ4300×40000，精馏段采用14米高度的醇/水专用填料，分三段，每段高度均为4.6/4.8/4.6米，每段TJW2型填料设0.4～0.5米TJH25型板波纹填料，总高度1.4米。回流分布器和二套再分布器均选用新型全连通槽式液体分布器，另外，槽式液体再分布器需配备百叶窗式液体收集器；提馏段选用7米高度的醇/水专用填料、0.8米TJH25型板波纹辅助填料和13层TF3型导向梯形浮阀塔盘。进料分布器和再分布器均选用新型全连通槽式液体分布器。精馏工段设计基础:粗甲醇进料流量：95005kg/h，温度：65℃；压力：0.5MpaG。

江苏甲胺精馏塔金属丝网波纹填料BX500型丝网波纹规整填料产品图片：