甘肃煤制甲醇项目波纹规整填料常压塔精馏段金属波纹填料420X丝网波纹填料

      2020年2月20日，我公司江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司接到甘肃某大型煤化工厂客户询价煤制甲醇项目波纹规整填料，一种应用于常压塔精馏段的金属波纹填料，客户技术选型的是420X丝网波纹填料，产品应用到的常压塔条件参数为：φ4300×40000，精馏段采用14米高度的醇/水专用填料，分三段，每段高度均为4.6/4.8/4.6米，每段TJW2型填料设0.4～0.5米TJH25型板波纹填料，总高度1.4米。回流分布器和二套再分布器均选用新型全连通槽式液体分布器，另外，槽式液体再分布器需配备百叶窗式液体收集器；提馏段选用7米高度的醇/水专用填料、0.8米TJH25型板波纹辅助填料和13层TF3型导向梯形浮阀塔盘。进料分布器和再分布器均选用新型全连通槽式液体分布器。精馏工段设计基础:粗甲醇进料流量：95005kg/h，温度：65℃；压力：0.5MpaG。

甘肃煤制甲醇项目波纹规整填料产品图片：

1、概述

     甘肃煤制甲醇项目波纹规整填料常压塔精馏段金属波纹填料420X丝网波纹填料是一种高效规整填料，它具有生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、滞液量小等优点，可广泛应用于精馏、吸收等单元操作，尤其适用于难分离物系和热敏性物系的减压精馏过程。金属丝网波纹填料是由彼此平行、垂直排列的丝网波纹片组成，其传质性能的优劣与丝网的润湿性能有关，而丝网润湿状况的好坏，不仅取决于被分离物质对材质的比表面张力，也与塔内的气液负荷及丝网表面情况有密切关系。目前规整填料种类多，形状不同，性能各异。Melhpal填料已在全国20多个省市数千个项目中用于精馏吸收，特别适用于真空、常压及加压精馏装置。SW一1型及SW一2型填料是在总结了国内外应用技术的基础上，采用价值分析法简化加工，节约材料，因而具有极大实用意义，已在石化、医药、化肥、轻工、化工、环保、基本有机合成等领域广为推广应用，取得良好社会与经济效益，使用塔径达3 m以上，并在油脂化工等高溶点热敏性物系应用方面也取得良好效果。Sw一1型填料压降与孔板砌∞相当，效率略低于CY型丝网波纹填料。Sw一2型填料压降大大低于孔板M450型，效率略等于Bx型丝网填料，高于M450型孔板填料。

常压塔精馏段金属波纹填料丝网波纹填料生产车间实物图片：

2、方案的设计及实施

2．1方案的设计

     目前，甘肃煤制甲醇项目波纹规整填料常压塔精馏段金属波纹填料420X丝网波纹填料国内各甲胺生产厂家大都采用的是5塔连续精馏流程，甲胺由甲醇和氨在加压条件下，于酸性催化剂上反应合成，生产技术相对较成熟，其基本的生产流程是：甲醇和氨以l：1．5—4的配料比，在高温425。430、高压3．O MPa及催化剂存在下，进行连续气相催化反应，生成一甲胺、二甲胺、三甲胺的混合粗品，再经一系列的蒸馏塔连续加压精馏分离，脱氨、脱水，分离，可得一甲胺、二甲胺、三甲胺的工业品。早期建设的甲胺装置精馏塔几乎全部选用板式结构，虽然投资少，但塔身高大，结构复杂、安装和检修比较困难。精馏塔全部选用金属丝网波纹规整填料型的精馏塔，它具有比表面积和空隙率大，塔体阻力小、传质、传热效率高、操作弹性大、安装检修方便等优点，而且能使精馏塔的塔高降低1／3。

3、填料塔的结构及特点

3．1填料塔的结构

     精馏I—V塔的结构基本相同，从进料板向上为精馏段，向下为提馏段。原料液在塔釜经过再沸器加热到沸点温度时，进入填料塔的填料层，在丝网填料上进行充分的传质、传热的过程，轻组分不断被加热、汽化、上升，重组分不断被冷却、液化、下降。塔顶有冷凝冷却器和回流槽，以提供必要回流液。塔釜设有热虹吸式再沸器，靠0．6胁蒸汽加热提供所需要的热量，保证整个塔的填料层处于沸腾状态。液体分布器为槽液体分布器，它的结构紧凑，槽间相互连通，能保持所有槽处于同一水平面，因而易于达到液体分布均匀。填料及分布器的安装严格按照标准进行安装，从甘肃煤制甲醇项目波纹规整填料常压塔精馏段金属波纹填料420X丝网波纹填料的安装、清洗、分布器的安装、水平度检测等都由专人进行认真检查、检测，保证安装质量，确保精馏塔的效果。

4、填料塔的特点

     经过对国内诸多填料生产厂家进行认真考察、研究和对比，选用了上海化工研究院的SW一2型填料，该甘肃煤制甲醇项目波纹规整填料常压塔精馏段金属波纹填料420X丝网波纹填料的主要技术参数为：比表面积500 m2／m3，空隙率90％，理论塔板数8—10块／m，由于丝网网片上的流道与轴线有一定倾角，相邻两网片上的流道倾角方向相反，而上下两层填料紧密贴合，并相互交错9a0安装，促使液体经过每一层后重新分布而趋于均匀，强化了液体的均布能力，具有优良传质、传热能力；该填料空隙率大，流道规则，压降小，通量大，持液量小，阻力小。所以，与使用板式塔相比，SW_2型填料的主要技术指标要比板式塔高很多。

     同时，在节能降耗方面，填料塔比板式塔更为突出，传统的甲胺精馏装置中，精馏塔大部分选用了板式塔结构，虽然投资小，但是塔身高大，结构复杂，安装和检修十分困难，控制点多，操作复杂，工艺指标反应滞后，调解段少，调整时间长，产品质量不稳定，不易控制。实际生产中，持液量大、阻力大、能耗高，增加了产品的生产成本，削弱了产品的竞争优势。

金属波纹填料生产设备高速冲床图片：

5、技术要求  

甘肃煤制甲醇项目波纹规整填料常压塔精馏段金属波纹填料420X丝网波纹填料特点：理论板数高；流通量大、压力降低；比表面积大，液体均布能力强，传质、传热效率高；抗堵、操作弹性大；安装检修方便。

5.1 孔板波纹填料板片厚度：0.2mm。

5.2 投标方根据招标方提高的设计基础数据及现采用的填料规格进行常压塔填料选型。

5.3 未说明部分按HG/T 21559.1-2013、HG/T 21559.2-2005相关规定执行。 

5.4 塔盘检查安装后应平整，上端面在同一水平面上，水平度偏差≤5mm。

5.5 填料安装最下面一层与栅板垂直，然后每层90°方向交错安装，每层的水平偏差≤2mm。

5.6 填料压栅安装后上端面同一水平面上，水平度偏差≤5mm。

丝网波纹填料生产工作线图片：