氨法脱硫塑料规整波纹填料250Y型号塑料孔板波纹填料PP聚丙烯材质耐腐蚀

     2019年11月7日， 我公司塑料规整填料车间正在生产氨法脱硫塑料规整波纹填料250Y型号塑料孔板波纹填料，PP聚丙烯材质耐腐蚀性强，高效氨法脱硫技术：煤、石油中含有一定含量的硫，高温燃烧后产生硫氧化物（SO2和SO3），对大气环境造成严重污染，江南氨法脱硫技术以NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫吸收塔中，氨将烟气中的SO2吸收得到脱硫中间产品亚硫酸（氢）铵的溶液，鼓入空气，将亚硫酸（氢）铵直接氧化成硫酸铵。

产品简介：氨法脱硫塑料规整波纹填料250Y型号塑料孔板波纹填料材质主要有聚丙烯（PP）、增强聚丙烯(RPP)、聚偏氟乙烯三(PVDF)种材质，PP使用温度不大于90℃;RPP材质使用温度不大于为110℃。PVDF使用温度不大于150℃.三材质的产品均具有耐化学腐蚀性强.目前国外*大的塑料填料塔已达11米,*小可用于直径200mm的塔器,可在负压及加压状态下操作. 90年代以来在气体净化、化肥、环保（特别是在氨法脱中）、化肥厂脱硫塔、冶金等行业中得到广泛应用。如采用塑料孔板波纹填料厌氧生物滤池处理印染废水，该厌氧生物滤池启动期短，出水水质稳定，耐冲击负荷能力强。

250Y型号塑料孔板波纹填料PP聚丙烯材质产品图片：

烟气系统

烟气进入脱硫吸收塔，经降温、洗涤、除雾后，进入烟囱达标排放。

吸收系统

吸收形成的亚硫酸（氢）铵氧化成硫酸铵，硫酸铵溶液将烟气温度降低并蒸发水分，自身浓度得到进一步提高。

硫铵系统

    氨法脱硫塑料规整波纹填料250Y型号塑料孔板波纹填料采用饱和结晶工艺，吸收系统产生一定固含量的硫酸铵浆液，再进行固液分离、干燥和包装，产出商品硫酸铵；采用蒸发结晶工艺，则是设置蒸发结晶系统对吸收系统产生的硫酸铵溶液进行蒸发结晶，再进行固液分离、干燥和包装，产出商品硫酸铵。

可靠的氨逃逸及气溶胶控制技术

     氨法脱硫塑料规整波纹填料250Y型号塑料孔板波纹填料解决了氨损难题和气溶胶的困扰。氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。氨回收率≥99%，真正实现循环经济绿色环保。

工程经验丰富，性能指标先进

百套工程业绩，广泛分布于石油化工、煤化工、电力、钢铁、医药等各行业。烟气硫含量从0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量从0.4%～5%都有成功运行的可靠业绩。脱硫效率稳定高达99%以上，氨回收率在99%以上。

    氨法脱硫塑料规整波纹填料250Y型号塑料孔板波纹填料也称为塑料孔板波纹填料，规格型号有125y.250y,350y,450y,500y,700y等型号，一般*比表面积为700Y塑料规整波纹填料，这种填料常用于烟气脱硫，氨法脱硫项目。以下实物图为邯郸某化工厂定的DN385直径的700Y塑料规整波纹填料，数量：300盘，这是一位8年多的老客户，常年需要订购塑料多面空心球，700Y塑料规整波纹填料，BX500丝网波纹填料。

氨法脱硫塑料规整波纹填料产品图片：

安装方法如下：

 1、规整填料的外形尺寸   

    氨法脱硫塑料规整波纹填料250Y型号塑料孔板波纹填料的外形尺寸不象散装填料那样可以不考虑塔的形状，随意装入塔中，须根据塔的尺寸、形状以及规整填料塔对塔椭圆度的要求进行制造、安装。采用规整填料改造的老塔，有时其椭圆度远远达不到此要求，这就需从填料制作和安装方面解决，使填料适合塔体。

2、小直径整盘填料的安装

     安装小直径整盘氨法脱硫塑料规整波纹填料250Y型号塑料孔板波纹填料时，将相邻两盘波纹片成90度角依次放入塔内，并用圆盘适当压紧。对于填料层高度较高，直径稍大的塔，可采用推盘跟踪填料盘，将填料盘送到预定位置，但须有安装经验的人员进行操作。也可将几盘填料进入塔前穿成一串，一起装入塔内。

下面是我公司氨法脱硫塑料规整波纹填料250Y型号出货现场图片：

    江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司主要生产的产品有：塔设备、脱硫塔丝网除沫器、可拆型槽盘气液分布器、管式液体分布器、驼峰支撑、折流板除雾器、液体再分布器、槽式液体分布器、四氟分布器、泡罩塔盘、浮阀塔盘等塔内件。金属规整填料、金属散堆填料、氨法脱硫塑料规整波纹填料250Y型号塑料孔板波纹填料、塑料散堆填料、陶瓷规整填料、陶瓷散堆填料、四氟规整填料、四氟散堆填料等。

多样化的氨法脱硫技术

     氨法脱硫塑料规整波纹填料250Y型号塑料孔板波纹填料拥有成熟的、低能耗的塔内饱和结晶、塔外蒸发结晶、饱和及蒸发双结晶技术；拥有液氨、氨水和液氨/氨水双加氨等多种吸收剂脱硫应用技术；拥有废氨水综合应用技术；拥有大颗粒硫酸铵造粒技术。

废氨资源化综合利用技术

     氨法脱硫塑料规整波纹填料250Y型号塑料孔板波纹填料拥有炼油、煤化工废水中氨回收技术，回收的氨水用于氨法脱硫，既解决了废水中氨处理技术难题，又实现了废水中氨资源化利用。