FGD脱硫装置丝网除雾器钢铁厂烧结机丝网除雾器烟气脱硫超低排放除雾器

      2019年9月3日，我公司承接了FGD脱硫装置丝网除雾器项目，是国内大型钢铁厂烧结机丝网除雾器，烟气脱硫超低排放除雾器本工程目前脱硫除尘为镁法脱硫，镁法脱硫后布置有湿电，本次考虑在现有湿电内部增加丝网除雾器，以确保湿电出口尘满足超低改造要求，小于10mg/Nm3。

1、关于FGD脱硫装置丝网除雾器：

整套FGD装置（脱硫装置和辅助系统）的运行是完全自动的。FGD及其附属系统建成后,控制水平将达到在无需现场人员的配合下，在FGD集中控制室或单元机组集中控制室内完成对FGD及其附属系统的正常启、停，正常运行的监视、以及保护切除和紧急事故处理。控制系统采用分散控制系统。DCS完成对两台炉FGD装置的吸收剂浆液制备系统、工艺水系统、烟气系统、吸收系统、石膏脱水及干燥系统等以及FGD系统的电气设备（脱硫变压器，厂用电）等的统一监视，控制，报警，联锁，保护，以及FGD的效率、性能计算等，保证FGD安全，可靠，经济地运行。其主要功能系统包括：数据采集系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、电气控制系统（ECS）。

FGD脱硫装置丝网除雾器产品图片：

2、产品技术要求：

丝网除雾器应安装在吸收塔除雾段上部，用以分离吸收段脱硫后烟气中的雾滴和微细固体颗粒物。丝网除雾器出口烟气中的雾滴浓度应不大于30mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。脱硫塔出口粉尘排放浓度≤10mg/Nm3。

丝网除雾器的设计应保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。

丝网除雾器材料采用PP。

内部通道的布置应适于维修时内部组件的安装和拆卸。

丝网除雾器的布置可结合湿电的设计统一考虑，以方便运行和维护。

丝网除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。所有丝网除雾器组件应易于进行检修和维护。供方应提供丝网除雾器出口烟气中残留水分的测定方法及其测试所需的特殊仪器，交需方确认。

丝网除雾器布置在湿式电除尘器内整流格栅上部，整流格栅为FRPP材质，此区域烟气流速约为3m/s。整流格栅空隙约为30x30mm，立筋厚度约为6mm。由于有整流格栅，本PP材质丝网除雾器直接铺设在格栅上，不再设置独立的框架，丝网铺设厚度约为150mm，为防止气流带动除雾器移动，丝网除雾器与格栅板使用不锈钢螺杆固定，螺杆底部勾住格栅板或格栅支撑梁，上部连接压板，压板压住除雾器。压板材质为不锈钢角钢，角钢规格不小于50x5，螺杆规格不小于M8，螺杆间距不大于1.5m。

钢铁厂烧结机丝网除雾器烟气脱硫超低排放除雾器产品图片：

3、产品性能要求

3.2.1FGD脱硫装置丝网除雾器钢铁厂烧结机丝网除雾器烟气脱硫超低排放除雾器性能满足设计及使用要求，产品结构设计紧凑、简单，检修维护方便。

3.2.2供方应提供满足安装调试、质保期的所有备件、专用工具。

4.2.3供方应提供整个丝网除雾器系统所必需的全套设备，供方应提供适合衬鳞片湿电的整个丝网除雾器支撑结构的设计。

3.2.4 供方应采取措施使所有烟气均不会产生烟气“逃逸”。

4.2.5为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。请供方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。

3.3  对制造的基本要求

3.3.1所有材料应能保证连续运行16000小时，质保期一年。

作为丝网除雾器材料应该满足以下条件：

高的表面硬度

受热的情况下尺寸稳定性

对于化学及其他介质的耐受性。

保证能承受温度60度（短时间内65度）。

特殊中间留孔型丝网除雾器产品图片：

5、产品清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

5.1 FGD脱硫装置丝网除雾器钢铁厂烧结机丝网除雾器烟气脱硫超低排放除雾器出厂前按照供方标准进行油漆喷涂。并应在交付使用前对运输和安装过程中的表面油漆破损进行修补复原。

5.2 设备包装前涂防腐剂并包裹严密，以便在运输保管中起防腐作用。

5.3 凡电气设备严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。

5.4 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。

5.5 产品包装、运输、储存应符合标准GB191-73的规定及国家主管机关的规定。

5.6 发运前，供方提供设备包装清单及装箱单。