脱硫塔喷淋层也叫喷淋装置螺旋喷嘴形式喷淋蒸发固碱燃煤熔盐炉系统

    2019年7月份，收到四川某化工厂询价脱硫塔喷淋层，也叫喷淋装置，采用的是螺旋喷嘴形式喷淋，应用到的是蒸发固碱燃煤熔盐炉系统。脱硫塔喷淋系统工艺说明：蒸发固碱燃煤熔盐炉系统产生的烟气由静电除尘器及水膜除尘器组成，静电除尘器用于脱除熔盐炉系统中的粉粒，水膜除尘器（脱硫塔）用于脱除熔盐炉系统烟气中的硫化物。

1、产品介绍

脱硫塔主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、管道系统组成。脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备，塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。脱硫塔塔体为大型玻璃钢结构壳体，主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。塔壁上接管法兰，开孔、平台爬梯及人孔门较多，尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响，因此，脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。

脱硫塔喷淋层也叫喷淋装置螺旋喷嘴形式喷淋产品图片如下：

2、主体结构

本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔，2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。设3层平台，通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台，便于塔内件安装及后期维护检修。脱硫塔规格为小5.2m x21.2m下部6m为浆池部分，直径与塔体相同。塔中上部为3层喷淋层，两用一备，其上方设置两级除雾器，配套三层冲洗水系统。脱硫塔浆池部分用12 mm厚钢板制作，其余部分用8 mm厚钢板制作。为防止过流烟气扰动引起结构震颤，塔体外部采用12号槽钢卷弧进行结构补强，相邻槽钢间距为3m，进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。

脱硫塔喷淋层也叫喷淋装置螺旋喷嘴形式喷淋产品图片实物拍摄：

3、喷淋层

脱硫塔喷淋层也叫喷淋装置螺旋喷嘴形式喷淋的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率，使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应，达到设计要求的脱硫效率。为避免烟气量增大或煤种变化引起SOZ含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象，喷淋层设上、中、下三层，两用一备，相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置，结构如图3所示。从图3可知，喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。主管和支管在脱硫塔端面内对称布置，形成一个管网系统，该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。由于喷淋层管路的合理优化布置设计，保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋，喷淋覆盖率可达170% ~250%。综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件，浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作，整个管网分段加工，采用缠绕对接连接工艺。喷嘴为切线型空心锥喷头，碳化硅材质，设计时应根据压力、流量、喷射角度及喷淋覆盖率等因素选型。喷嘴进口与管路对接处较大缝隙用腻子封堵形成圆滑过渡，13~ 16层玻璃布缠绕固定，连接时应严防树脂流挂喷嘴内部固化后堵塞喷嘴。由于喷嘴进口直径相对喷淋管路要小很多，进口有一较长水平段，直接缠绕连接影响管道内浆液流通，且制作难度较大，连接不牢固，在管路与喷嘴之间连接一段长度20 cm直径与喷嘴进口直径相当的细管作为过渡，采用承插连接方式可避免此现象的发生。系统运行过程中，喷淋管内外分别受到高流速浆液和烟气的冲刷，很容易引起结构震颤，喷淋层下部需设置支撑梁。

脱硫塔喷淋层也叫喷淋装置螺旋喷嘴形式喷淋试水试验成功产品实拍如下图：

4、除雾器及冲洗水系统

除雾器的主要作用是用来分离烟气所携带的粒径15um以上的浆液微滴，确保烟气的含水率在75 mg /m3以下进烟囱高点排放。目前较为常用的除雾器有平板式和屋脊式两种，本工程采用前者，其系统结构如图4所示。从图4中可以看出，在脱硫塔内，除雾器分上下二级，采用厚度1.2一2. 0 mm挤拉玻璃钢波纹板组装而成。这样做的原因有二条:一方面便于安装检修，检修人员踩压在上面不致歪塌;另一方面，气体流过不致波动变形，同时节省树脂用量。下层除雾器波纹板间距较大，为3. 5 cm，主要去除烟气中较大液滴，属粗除雾;上层间距较小，为2. 8 cm，且波形板板片设有挡水槽，可进一步去除烟气中更为细小的液滴，属精除雾。除雾器下方设有环形板和方管支撑，环形板为圆环钢板，厚为1.2cm，宽度为l0cm。

3.4.1、脱硫塔的设备筒体为不锈钢316材质，喷淋管为316材质，喷嘴为316L材质，内部塔除雾装置采用316材质，整个设备符合第3.3条的工艺使用要求。

3.4.2、设备外型尺寸，交买受人审查，由供需双方确认后按图加工制造。

3.4.3、设备制作应考虑设备爬梯及三个检修孔的作业平台，同时制作设备吊耳，便于安装。

脱硫塔设备提供的数据设计的脱硫设备（正压运行）在配套该燃煤熔盐炉正常工况运行、燃料为规定品质，脱硫设备在正常使用环境，正规操作模式，脱硫循环液PH值＞10（脱硫药剂满足规定品质、药剂量、供液量）等条件下使用。