精馏塔液体均匀分布器直径DN1200槽盘液体分布器不锈钢槽盘式分布器

    2019年7月3日，山东某大型制药化工厂向我公司采购一批塔内件产品，其中包括：槽盘分布器、槽式分布器、填料支撑、填料压圈、回流管、进料分布管、丝网除沫器等塔内件一批，直径分别是：DN1200mm、DN800mm两种规格，材质：304/316不锈钢。精馏塔液体均匀分布器直径DN1200槽盘液体分布器不锈钢槽盘式分布器是我公司主打产品，技术及质量得到很多客户的高度赞赏和评价，下图就是刚酸洗钝化完成的槽盘液体分布器产品实物图片：

客户订货精馏塔液体均匀分布器直径DN1200槽盘液体分布器不锈钢槽盘式分布器相关的技术要求如下：

1、设备名称及用途

本工程为内蒙额济纳旗2×50MW热电联产项目烟气氨法脱硫工程，本规范书用于精馏塔液体均匀分布器直径DN1200槽盘液体分布器不锈钢槽盘式分布器采购，集液器将各区不同介质分开，气相连续贯通，液相在不同区段循环。共采购六套集液器，每座吸收塔三套，一段吸收集液器用于将吸收塔浓缩段和吸收塔吸收段分隔开，二段吸收集液器用于将吸收塔吸收段下部和吸收段上部分隔开，水洗段集液器用于将吸收塔吸收段和水洗段分隔开。

精馏塔液体均匀分布器直径DN1200槽盘液体分布器不锈钢槽盘式分布器下表面接触的液体成分不同，需考虑防腐蚀设计，集液器集液渠、抽出斗材质采用碳钢刷玻璃鳞片防腐（防腐由招标方负责），底板、升气管及挡液帽采用FRP，粘接涂刷采用环氧乙烯基树脂。

集液器设计需防止脱硫液在开车、停车以及正常运行时以泄漏、溅射、夹带等任何方式进入其他段，泄漏率须小于0.1%。

精馏塔液体均匀分布器直径DN1200槽盘液体分布器不锈钢槽盘式分布器采取单侧单孔采出结构，一个集液渠，一个抽出斗；考虑温差因素升气管底板与塔圈搭接处应具备防涨缩结构（该结构应同时保证底板与塔圈连接牢固，采用螺栓连接固定，防涨缩结构材质采用2205不锈钢）。

1、 产品介绍

精馏塔液体均匀分布器直径DN1200槽盘液体分布器不锈钢槽盘式分布器是收集由上部填料床层流下的液体将其均匀分配到下部填料的构件，它使已为塔壁所聚集的那部分液体再次用于传质。再分布器也可收集下流液体的聚结部分（即“粗”沟流）,这种聚结即使在采用高效填料时也会发生。总之，液体再分布器的用途是消除引起塔效损失的因素，重新建立起均匀的液体淋降形式。

液体再分布器的设计准则与初始液体分布器相似，但再分布器与支承板想配，二者发挥各自的作用：支承板支承重量并使气-液通过；再分布器则使流入下层填料。

直径DN1200槽盘液体分布器产品图片如下:

2、产品性能特点

我公司生产的精馏塔液体均匀分布器直径DN1200槽盘液体分布器不锈钢槽盘式分布器有盘式升气管型再分布器（圆形升气管型再分布器、槽盘式气液分布器）、塔壁集液器（包括环形集液器、锥形集液器、锥形支承-再分布器、85型“玫瑰花形”再分布器）、平板型再分布器、槽式液体再分布器、斜板型再分布器等。

精馏塔液体均匀分布器直径DN1200槽盘液体分布器不锈钢槽盘式分布器主要是混合液体并在整个塔截面上均化其组分，抑制局部区域操作“挟点”的出现，减小液体不良分布而引起的分离效率下降，混合气相，将液体从壁区导向填料层的主体区，防止过大壁流的形成，气（液）体再分布将液体在填料层流动形成的大股“溪流”分散较小的流股，以改善填料层的湿润程度。简言之，气（液）体再分布器的作用是：均化组分、均布流体。

3、产品结构特点

精馏塔液体均匀分布器槽盘液体分布器该装置用于需要升气管型分布器或为分配侧线进需要收集器型再分布器的场合。当作为再分布器时，升气管上需加挡液帽，以防液体下降至升气管引起雾沫或减小气体处理能力。为便于安装，本装置可采用分块结构，分块数以通过入孔安装为宜。

槽式液体再分布器：该分布器是将流经上部填料床层的液体全部收集至板上，并重新建立起均匀的液体淋降方式的装置，它是一种收集型再分布器，一般均与一定形式的支承板配合使用。

槽式泡罩型再分布器;在三十万合成氨装置中，二氧化碳吸收塔和再生塔的液体再分布器均制成槽式泡罩型，该型再分布器的槽底及两侧面上均开有筛孔（如二氧化碳吸收塔中的φ4350mm液体再分布器上：槽底开有φ45mm的孔72个；槽两侧开有168个φ60mm的孔），液体经过这些筛孔槽周边溢流喷洒于下部填料层上，气体则由槽周边与泡罩之间的缝隙流出，并沿塔上升。

4、产品应用

    2019年7月3日，我公司萍乡市环星化工填料塔内件有限公司塔内件生产车间完工一批1.2米直径槽盘式气液分布器，材质不锈钢S31603液体再分布器，这种槽盘式分布器应用于烟气氨法脱硫工程项目装置，是天津某化工工程公司订货的，这批分布器是起到液体再分布的效果，同时可以均布液体和气体，所以我们喜欢称呼它为槽盘式气液分布器。精馏塔液体均匀分布器槽盘液体分布器工艺保证：集液器设计需防止脱硫液在开车、停车以及正常运行时以泄漏、溅射、夹带等任何方式进入其他段，保证泄漏率不高于0.1%；保证在温差变化范围内集液器底板与底板，底板与塔圈之间不产生因热胀冷缩导致的开裂现象。 压力损失：投标方保证在设计烟气量和温度条件下，每层集液器系统的压力损失 ≤100pa。