格栅填料在脱硫塔和煤气洗涤塔中的应用塑料格栅填料金属格栅填料

产品应用成功实际案例：

合成氨生产能力100吨/天，主要产品是碳酸氢铵，造气工段3台Ф2600煤气炉，开2台，原采用空塔喷淋，半水煤气出洗气塔温度夏天大于70℃,冬天大于50℃。2002年8月份对造气洗涤塔进行了改造，采用了集中气体冷却洗涤，设置了一台Ф2800二段金属格栅填料。每段5米，9月份日平均集中洗涤塔进口温度170℃-190℃，冷却水水温度19-20℃，气体出口温度19-21℃，洗涤塔气体出口温度与进口冷却水温度几乎平衡。

塑料格栅填料金属格栅填料产品图片：

　　采用金属格栅填料，既能降温，又洗涤除尘，並能够洗除部分焦油，提高压缩机的运转率和减轻静电除焦油的负荷。由于该公司烧的是阳泉劣质煤，热隐定性差。每天除尘器中清理的粉尘17吨(煤气中含尘量15%)集中洗涤塔没有堵塞，单塔阻力＜0.5KPa,最近将塔打开观察，格栅填料很干净，没有一点煤灰和焦油。

    无论氮肥厂的半水煤气，焦化厂的焦炉气和以煤为原料的城市煤气和工业煤气，均需要进行煤气冷却、除尘、脱除煤气中的硫化氢。填料塔作为一种传统的填料塔一般采用木格栅填料，寿命短，且较厚，比表面积小，空隙率小，传质效果不理想，加上林格栅表面粗糙，硫膏容易沉积在填料表面造成者塔，又由于普通木材不能耐高温高湿，木格栅填料须用经脱脂处理过的东北红松制成，国家已严控砍伐量，采购困难价格高，亟待替代产品。 

塑料格栅填料金属格栅填料具有比表面积大，表面光滑，具有通气量大、压降低抗堵性强等突出优点，价格低廉，可以低成本对旧塔改造，是木格栅填料的良好替代品。塑料格栅是以塑料型材加工而成，不造成环境污染，用该产品替代木格栅填料后，可节约大量木材，对环境保护，生态平衡具有积极的意义，国家科委部的技术鉴定专家建议在氮肥待业内推广使用。 

　  塑料格栅填料是由塑料板、棒、管，经过加工厂后根据塔径、入孔的大小进行组装而成，设计、制造更简单，并提高了塔的利用空间。它是以塑料板片作为主要传质构件，塑料板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈45度旋转，塔内气流和液流逆旋转，旋流流动接触。液体靠重力沿格栅表面下降，与上升的气体接触，在塑料板片表面呈膜状向下流动，气体作为边疆相自下而*动，与液膜接触传质，气液之间形成滴状或膜状接触，因此传质效果好，吸收效率高。 

　  塑料格栅填料金属格栅填料板片之间距离较大（一般为24~42mm），空隙率高，比表面积大，气体和液体有固定的走向，每层板的通道非赏均匀，随着气量的增加或者液量加大，气液两相间的作用增强，但是迟滞液量很小，塔的阻力很小，格栅填料塔内不存在填料床内满是液体的现象，所以采用塑料格栅填料对旧塔改造可以选用较高的空塔速度，是一般填料的1.5~3倍。大提高了生产能力，对新塔的设计可以降低塔的直径和高度。 

　由于塑料格栅填料金属格栅填料板片之间距离较大，板片表面非赏光滑，气体上升和液体下降阻力大大降低，气体和液体有固定的通道，流体在板片之间不断的冲刷接触，使得含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。因此塑料格栅填料是一种高效，大通量、压降低、不会堵塔的新型规整填料。在正常操作条件下，通量比板式塔高80%。 

塑料格栅填料是以塑料板片作为主要传质构件，塑料板片垂直于塔器截面。这使得在操作过程中格栅填料能提供*的有效比表面积，气体上升和液体下降阻力大大降低。根据应用于半水煤气脱硫的生产测定结果，单塔阻力0.7∽2.5KPa,大大低于木格子填料，脱硫效率提高2个百分点以上。化工原材料和电力消耗下降，单塔生产能力提高10∽30%，尤其是对旧塔改造，可节省改造费用。

　　由于塑料板片表面光滑，填料层无死角，改善了含尘气体和较脏液体在塔内的停滞、淤积的趋势。根据应用厂运行实践，半水煤气和变换气脱硫塔由塑料格栅填料取代木格子填料和散堆填料后能消除脱硫塔堵塞，可以使脱硫系统正常、稳定、长周期、高效运行。因此，塑料格栅填料具有通气量大、压降低、抗堵性强等突出优点。

　　塑料格栅是以塑料型材加工而成，不造成环境污染，用该产品替代木格子填料后，可节约大量木材，对环境保护，生态平衡具有积极的意义。

塑料格栅填料是一种新型实用产品，用作脱硫塔填料时，其综合性能属国内先进水平，可以在氮肥行业内推广使用。

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