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- 品牌:萍乡市环星化工填料塔内件厂
- 价格: ¥45/盘
- 发布日期: 2019-05-02
- 更新日期: 2025-05-28
外型尺寸 | |
品牌 | 萍乡市环星化工填料塔内件厂 |
货号 | 不锈钢丝网波纹金属丝网规整填料的传质性能500Y700Y型丝网填料 |
用途 | 不锈钢丝网波纹金属丝网规整填料的传质性能500Y700Y型丝网填料 |
材质 | 304/304L/316/316L等 |
型号 | BX500/CY700 |
密度 | 7.93g/cm3 |
执行质量标准 | 按化工部标准 |
厂商 | 江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司 |
不锈钢丝网波纹金属丝网规整填料的传质性能500Y700Y型丝网填料
我们经常遇到客户会问这样的一个问题:金属丝网规整填料的传质性能?今天萍乡市环星化工填料塔内件有限公司就给大家来科普下我们常用的规整填料:不锈钢丝网波纹金属丝网规整填料的传质性能500Y700Y型丝网填料。
为了研究金属丝网规整填料性能,在不同回流比条件下,考察了CDG1700Y和CDG2500Y型金属丝网规整填料在两种不同二元测试物系的传质性能.实验结果表明,这两种填料的压降随着液体流量的增大而增大,单位填料层高度的HETP变化趋势则相反;测试物系对传质效率有一定的影响;CDG1700Y和CDG2500Y型填料具有较高的理论板数,且CDG1700Y型填料具有较大的操作弹性.在SRP(Ⅱ)模型的基础上,获得了实验室条件下测试填料的气液传质系数的经验关联式,其预测值与实验结果吻合较好,可以为工业化设计提供指导。
一、产品介绍:
丝网填料被分为孔板波纹填料和丝网波纹填料,它一种现代高效型吸收塔用填料,实践表明工业生产中的应用效果良好。丝网填料还可以按照材质分为塑料丝网填料和金属丝网填料。金属丝网填料是国内外应用比较广泛的高效填料,是由垂直排列的波纹网片组成的盘状规整填料,波纹峰高与塔轴线倾角按45°和30°,分成CY、BX两种型号。
不锈钢丝网波纹金属丝网规整填料500Y700Y型丝网填料产品图片如下:
二、产品应用:
1、500Y丝网填料
BX500型金属丝网波纹填料适应于热敏性、难分离物系的真空精馏,尤其是低于7Kpa的工况。主要应用于石油化工及一般化工:如在三聚甲醛精制装置中采用500型金属丝网波纹填料塔分离已获得成功,产品纯度大于99.9%,杂质含量小于300ppm,提高了生产能力,降低了能耗;对苯二甲酸二甲酯真空精馏装置应用500型填料投产成功,20年来效果良好;提纯精制维生素E:维生素E是热敏系物质,丝网波纹填料由于其高效和低压降特性,维生素E可以在填料塔中以普通真空精馏形式进行精制。我国某制药厂从瑞士苏尔寿公司引进了生产维生素E的精馏装置和技术,精馏塔采用BX500型金属丝网波纹,填料层高2.04米,塔顶压力为50Pa,塔底压力不超过200 Pa,釜温不超过250℃,维生素C的收率在90%以上,纯度可达99.5%以上。
2、700Y型丝网填料
CY700型金属丝网波纹一般用于同位素分或需要大量理论板的难分离物系的精密分馏。这些物系分离需要上百块理论板。也常用于高度限制或者要求达到高纯度产品的场合,主要应用于许多石油化工、香料、医药、染料产品。其操作压力范围不只是5-100kpa,已扩大到加压及低温精馏的领域。如合成脂肪酸分离:采用700Y型金属丝网波纹填料塔进行真空精馏+单碳酸纯度可达92-98%。
不锈钢丝网波纹金属丝网规整填料500Y700Y型丝网填料产品图片如下:
三、产品性能优点如下:
1、不锈钢丝网波纹金属丝网规整填料500Y700Y型丝网填料分离效率高,精馏塔提取率高空分设备的氧,氮提取率有成套装置的提取率和精馏塔的提取率两种,由于成套装置的提取率与空分设备的容量。液体产品产量及其它因素有关,很难衡量规整填料分离效率高的特点,精馏塔的提取率,尤其是氩的提取率高低更能代表空分设备的设计水平,经实测,已投产使用的新型空分设备。其精馏塔的氧提取率已达到99%以上;氩提取率已达到79%。
上塔污氮中含氧量的操作值是精馏搭提取率高低的主要指标,经实测,污氮中的含氧量均可少于0.1%,甚至可达到150~200x10-4%。
不锈钢丝网波纹金属丝网规整填料500Y700Y型丝网填料上塔及粗氩塔具有很高的分离效率,是由于它们的操作压力大幅度降低所产生的结果,操作压力越低,就大大有利氧、氮、氩的分离,尤其是氧和氩的分离。一般情况氧的提取率可以提高l%~3%;氩提取率可以提高5%~10%。
精馏塔的提取率在很大程度上还取决于进上塔的膨胀空气量大小,尤其对氩的提取率影响甚大,因此不断提高透平膨胀机的等熵效率和增压机的增压比,是提高精馏塔提取率的关键。
2、规整填料的空隙大,生产能力大,塔径缩小便于运输
不锈钢丝网波纹金属丝网规整填料500Y700Y型丝网填料的空隙率可达95%以上。在筛板塔中孔板面积约占塔横截面的80%,而开孔率约为8~12%,均远远小于填料层的空降率,对同一负荷而言,填料塔的塔径比筛板塔小;一般情况下其截面积只有筛板塔的~70%,这对于大型空分设备来说塔径缩小有利于运输。