焦化脱硫用双列叶片式气体分布器化产回收装置脱硫及硫回收气体分布器

     我公司萍乡市环星化工填料塔内件有限公司生产的气体分布器，经常应用到焦化脱硫项目，应用到装置名称为化产回收装置脱硫及硫回收气体分布器，这种分布器也叫做：双列叶片式气体分布器。除了可以生产这种气体分布器外，我公司具体生产的化工塔内件产品还包括：化工塔内件驼峰支撑板、槽盘式气液分布器、液体再分布器、槽式液体分布器、管式分布器(排管式）、304、321、316L不锈钢斜板填料、TP板填料、塑料格栅、卡子/垫片、支撑/格栅、栅板、多孔筛板、丝网除沫器、泡罩/泡罩塔板、浮阀（条形、F1、ADV浮阀)浮阀塔板、四氟格栅/分布器、支承液体分布器、液体再分布器、液体收集器、填料支撑板、折流板除雾器、压栅、龟甲网、喷头、喷嘴、折流板、捕雾器、径向侧导喷射塔盘、陶瓷过滤器、氨水过滤器等。

1、产品结构特点：

焦化脱硫用双列叶片式气体分布器化产回收装置脱硫及硫回收气体分布器气体由径向入塔，分布器两侧有两列导流弧形叶片，顶部和底部有底板和盖板密封。气体进入塔内后，沿两侧的两列导流叶片水平方向左右分开，并逐级均匀地向全塔释放扩散。分布器的结构图如下：

2、双列叶片式气体分布器产品介绍及性能特点

焦化脱硫用双列叶片式气体分布器化产回收装置脱硫及硫回收气体分布器用于气体分布。如三相分离器、生产分离器等油气处理设备中作为原油流体的动能在入口处被吸收，释放出气体。混合油气流进入分离器时，能使大部分的伴生气由于碰撞进行初分离，有效降低分离器内的气相负荷，使三相分离器的油水相所占的体积由50％～60％，上升到90％左右，使液相的相对停留时间延长，为油水聚结、沉降分离及缓冲扩大了空间，提高了设备的处理能力，并且避免了油气扰动产生泡沫。

焦化脱硫用双列叶片式气体分布器化产回收装置脱硫及硫回收气体分布器的性能特点：

主要是吸收进入设备高速液流的动能，减少入口射流对流场的冲击。从作用机理上，可以把入口构件分为两大类：动能吸收型和动能转化型。

a.动能吸收型入口构件

动能吸收型入口构件主要是通过碰撞使高速液流减速，避免其对分离流场的扰动。

b.动能转化型入口构件

与动能吸收型入口构件不同，该类入口构件是利用来流本身的高动能并加以充分利用，使其转化为旋转所用能量，以便有效进行气液分离，将来流入口设计成沿筒体切线方向以产生离心力。

双列叶片式气体分布器产品图片如下：

3、双列叶片式气体分布器具有如下优点：

3.1 气体分布均匀，水平入塔的气体在塔截面积上保持相同的径向速度向上运动；

3.2 流动阻力小，能量损失低，压降损失小；

3.3 气体经过分布器分布后可以在较短的时间和空间内快速实现均匀分布，从而降低塔高；

3.4 雾沫夹带小，气流中夹带的液滴能被*限度地分离；

3.5 结构简单，制造方便，并且便于安装和检修更换。

4、焦化脱硫用双列叶片式气体分布器化产回收装置脱硫及硫回收气体分布器的CFD流场模拟

5、产品应用实际案例:

2019年4月份，我公司中标山西某大型煤化工厂洗苯塔及脱硫塔项目，其中5.6米直径的脱硫塔内包括规整孔板波纹填料、以及包含双列叶片气体分布器、填料支撑、填料压板、环槽式液体分布器、槽盘式气液分布器等一批塔内件产品，下面是关于此次脱硫塔项目的工程装置概况：180万吨/年焦化工程，建设内容为180万吨/年焦化，包括备煤装置、焦化装置及化产回收装置等工艺生产装置及配套的公辅设施。项目名称：180万吨/年炭化室高6.55米捣固焦化项目，装置名称：化产回收装置脱硫及硫回收工序。