金属BX500型号丝网填料精馏塔不锈钢丝网波纹填料改造项目

一、产品应用成功实际案例：

   提高装置加工负荷为主要目的的金属BX500型号丝网填料医药精馏塔不锈钢丝网波纹填料改造项目应用 

2.2.1处理量由5万吨/年提高为15万吨/年改造

（6）吉林省农安炼油厂5万吨/年常压精馏塔－渣油催化裂化联合装置改造扩建为15万吨/年装置改造，由大庆石油化工设计院设计，将板式分馏塔改造为规整填料不但实现处理能力翻番，而且分离效率提高。  原分馏塔共28层塔板，上段直径1.2米，顶循环段以下各段直径均为1.6米。考虑中段回流以下和回炼油段的塔板，在高温下长期运行易发生结垢堵塞，仍采用固舌塔板。全塔有三段填料，顶循环段为3.0米125X填料；轻柴油段为3.8米250Y填料；中段回流段为0.8米250Y和0.8米125Y填料。中段回流以下为8块塔盘。设计高弹性槽式多级液体分布器。改造后装置于1991年9月开始运行，分馏塔压降为9kPa，比板式塔压降减少9kPa。实践证明规整填料分馏塔具有处理能力大、操作弹性大、分离精度高、压力降大、分离效率高、能耗低等优点。 

二、产品性能优点：

    金属BX500型号丝网填料医药精馏塔不锈钢丝网波纹填料产品优点：1、比表面积大、孔隙率高、重量轻，填料效率高；气相通路倾角小，有规则的气相通路，压力损失小，填料压降低；径向扩散良好汽液接触充分。

不锈钢丝网波纹填料由不锈钢丝网波纹片组装而成.填料在塔呐构成均匀的几何图形排列,规定了汽液流路,改善了沟流及壁流现象.由于丝网独具的毛细作用，又使表面积有更为有效的润湿性能，有低的压降和少的持液量,因此具有很高的分离效率。特别适用于难分离物系及热敏性物系。广泛应用于石油化工、如炼油厂催化裂化提馏段、化肥、天然气、生物化工、环境工程等广大领域。塔设备直径达3米，分离性能高于不锈钢孔板波纹填料。可适于400℃以下的操作温度，对低温操作其温度无限制。

三、产品应用：

    金属BX500型号丝网填料医药精馏塔不锈钢丝网波纹填料特别适用于热敏性、难分离物系的真空精馏，尤其是操作压力低于7KPa的工况以及要求理论板多而压力降又要求低；总高度希望低；为工业放大而设置的试验塔；持液量小；加热介质湿度受到限制等场合。

金属BX500型号丝网填料医药精馏塔不锈钢丝网波纹填料项目改造实际案例：

处理量由2.0Mt吨/年提高为2.8Mt/年改造

（7）大连西太平洋石油化工有限公司（WEPEC）2.0Mt/a重油催化裂化装置，装置主分馏塔塔盘采用30层筛孔和6层人字挡板。根据装置扩能至2.8Mt/a的需要，分馏塔采用格利奇高效分离技术改造。在原塔高和塔径不变的情况下，将1～17层（从上至下）和脱过热段更换为5段填料。  根据改造前对分馏塔进行的极限负荷试验表明：塔顶循环回流段、汽油－轻柴油分离段、一中循环段气相负荷偏高，传质、传热面积明显不足。一中以下塔盘的气相负荷较为正常，一中以下塔盘的传质、传热面积能够满足改造前操作的要求。改造的要求为：塔高、塔径不变；各抽出口位置不变；设置重汽油抽出系统，重汽油是否抽出均能正常操作；回炼油不抽出时，全塔能正常操作；全塔压降不大于20kPa。  

不锈钢丝网波纹填料改造的内容如下：

（1）轻柴油段和一中循环段填料上部为槽盘式分配器；顶循环段和塔底脱过热段填料上部采用窄槽式分配器；重汽油上部为窄槽集油箱式分配器，集重汽油分配器和顶循环集油箱功能于一体。重汽油从重汽油段下部槽盘式分配器一侧抽出，抽出斗为弓型槽。  

（2）顶循环段原为4层筛孔塔盘，改为240mm格利奇格栅（目的是防止塔顶温度降低后出现的结盐和腐蚀问题）和1560mm金属BX500型号丝网填料医药精馏塔不锈钢丝网波纹填料以及重汽油分离段采用的1980mmGEMPAK填料。轻柴油段原为9层筛孔塔盘，改为2860mm金属BX500型号丝网填料医药精馏塔不锈钢丝网波纹填料。一中循环段原为4层筛孔塔盘，改为1800mmGEMPAK填料。  

（3）轻柴油抽出层塔盘更换为格利奇塔盘，固定件利旧。重柴油段的6层筛孔塔盘、二中循环段的4层筛孔塔盘和回炼油段的3层筛孔塔盘分别改造为格利奇塔盘。

不锈钢丝网波纹填料生产车间全自动设备实拍图片：