江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司
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产品展厅
生产BX500型丝网填料500型丝网波纹填料bx型金属丝网波纹
  • 品牌:萍乡市环星化工填料塔内件厂
  • 价格: ¥45/盘
  • 发布日期: 2019-02-22
  • 更新日期: 2025-05-28
产品详请
外型尺寸
品牌 萍乡市环星化工填料塔内件厂
货号 生产BX500型丝网填料500型丝网波纹填料bx型金属丝网波纹
用途 生产BX500型丝网填料500型丝网波纹填料bx型金属丝网波纹
材质 304/304L/316/316L等
型号 BX500/CY700
密度 7.93g/cm3
执行质量标准 按化工部标准
厂商 江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司

生产BX500型丝网填料500型丝网波纹填料bx型金属丝网波纹

    萍乡市环星化工填料塔内件有限公司生产各种型号的新型规整填料和散堆填料及塔内件,广泛应用于精细化工,石油化工、炼油、轻工、医药、冶金等行业中。生产各种材质及规格型号的波纹填料,主要产品有:BX500型丝网填料500型丝网波纹填料bx型金属丝网波纹,不锈钢丝网波纹填料(BX500型、CY700型、CY900型、CY1000型)。不锈钢孔板波纹填料(SM250型、SM350型、SM450型、SM550型及250Y型\350Y型\450Y型\550Y型)。不锈钢网孔板波纹填料(SW-1型、SW-2型)等。主要材质有:不锈钢S304 | S316L | S321 | S2205等不锈钢材质。

不锈钢丝网波纹填料:X500型丝网填料500型丝网波纹填料bx型金属丝网波纹、CY900型不锈钢丝网波纹填料、CY700型不锈钢丝网波纹填料、CY1000型不锈钢丝网波纹填料、250型不锈钢丝网波纹填料。不锈钢孔板波纹填料:SM250型不锈钢孔板波纹填料、SM450型不锈钢孔板波纹填料、SM350型不锈钢孔板波纹填料、SM550型不锈钢孔板波纹填料。

及250Y型不锈钢孔板波纹填料\550Y型不锈钢孔板波纹填料\350Y型不锈钢孔板波纹填料\450Y型不锈钢孔板波纹填料。不锈钢网孔板波纹填料:SW-2型不锈钢网孔板波纹填料、SW-1型不锈钢网孔板波纹填料等。不锈钢刺孔板波纹填料:CB250Y型不锈钢网孔板波纹填料、CB700Y型不锈钢网孔板波纹填料、CB500Y型不锈钢网孔板波纹填料。

X500型丝网填料500型丝网波纹填料bx型金属丝网波纹主要优点:1、比表面积大、孔隙率高、重量轻,填料效率高;气相通路倾角小,有规则的气相通路,压力损失小,填料压降低;径向扩散良好汽液接触充分。

X500型丝网填料500型丝网波纹填料bx型金属丝网波纹由不锈钢丝网波纹片组装而成.填料在塔呐构成均匀的几何图形排列,规定了汽液流路,改善了沟流及壁流现象.由于丝网独具的毛细作用,又使表面积有更为有效的润湿性能,有低的压降和少的持液量,因此具有很高的分离效率。特别适用于难分离物系及热敏性物系。广泛应用于石油化工、如炼油厂催化裂化提馏段、化肥、天然气、生物化工、环境工程等广大领域。塔设备直径达3米,分离性能高于不锈钢孔板波纹填料。可适于400℃以下的操作温度,对低温操作其温度无限制。

X500型丝网填料500型丝网波纹填料bx型金属丝网波纹,特别适用于热敏性、难分离物系的真空精馏,尤其是操作压力低于7KPa的工况以及要求理论板多而压力降又要求低;总高度希望低;为工业放大而设置的试验塔;持液量小;加热介质湿度受到限制等场合。CY-700型不锈钢丝网波纹填料,一般用于同位素分离或需要大量理论板数的难分离物系的精密分馏,也可用于高度爱到严格限制或要求达到高纯度产品的场合。例:硝基甲苯、异丙醇、环氧乙烷、甲醇、乙醇、松节油、C5-C9合成脂肪酸、檀香等许多石化、香料、医药、染料产品。CY-900型不锈钢丝网波纹填料,一般用于同位素分离或需要大量理论板数的难分离物系的精密分馏,也可用于高度爱到严格限制或要求达到高纯度产品的场合。例:硝基甲苯、异丙醇、环氧乙烷、甲醇、乙醇、松节油、C5-C9合成脂肪酸、檀香等许多石化、香料、医药、染料产品。

产品组装问题:

X500型丝网填料500型丝网波纹填料bx型金属丝网波纹在塔内组装时,上下两盘填料波纹片的倾斜方向依次错开90°角。气液流体每通过一盘填料转换次流向,重新分布一次。这样,进一步促进了气、液均布和横向混合。此外,每一盘填料在塔内组装时一定要精心,每条箍圈上缘有5m宽的向外翻边,安装时使其堵塞住填料盘与塔内壁之间的空隙。这样可防止液体的壁流效应。盘下部的箍圏在安装时要将其下缘向内弯向填料盘底面。折边宽约为盘径的12%。这样既方便填料盘的安装,又可减少液体壁液。对于D=50-1500m的填料塔,按如上所述整盘填料组装;对于>1500mn的大型填料塔,需将填料分块制作、梱扎编号,在塔内分块组装。填料组装时,先装填两侧的弓形部分,而后安装中心部分,*安装中间一块填料时,须借助两片金属板导入,并调整各块填料之间间隙使之均匀。应当注意。最下一层,填料盘的网片方向应与支承板栅条相垂直。


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