金属孔板波纹填料也叫聚结器填料轻烃脱水过程波纹板聚结填料

性能优点 ：

金属孔板波纹填料也叫聚结器填料，轻烃脱水过程波纹板聚结填料，含水轻烃（水为分散相）进入脱水器后，经过液体分布器均匀进入金属波纹板聚结填料。随着流体的流动，同时由于重力和浮力的作用，水滴沉降到作为聚结元件的波纹板上表面进行聚结、分离，分离好的烃和水沿各自的出口排出。波纹板填料作为聚结元件实现了浅池原理和聚结技术的良好结合，体现为以下

优点：

①金属孔板波纹填料也叫聚结器填料将分离器分割为多层通道缩短了分散相的沉降（或浮升）距离（浅池原理）提高了脱水效率。

②液流在填料通道内的流动路程呈“之”字形，从而为水滴在波纹扳表面的粘附聚结和水滴之间的碰撞聚结提供了更多的机会；聚结和水滴之间的碰撞聚结提供了更多的机会。

③金属孔板波纹填料也叫聚结器填料为轻烃脱水提供了较大的分散相聚结表面积；

④金属孔板波纹填料也叫聚结器填料波峰处更有利于聚结水滴的沉降和固体颗粒的下沉。

金属波纹板聚结填料材质有 201 301 304 316 316L 321等几种。

金属波纹板聚结填料脱水机理及脱水效果影响因素

在烃水两相分散体系流经倾斜平板通道的分离过程中，水滴随着烃相流动。同时在重力的作用下而下沉。当水滴沉降至下平板的上表面时，便与板面吸附、聚结由此产生一由重相水滴所组成的沿平板壁面向下流动的流动膜。此后重相流动膜流至平板下端就沉降到容器底部重相水层中，从而完成了分离过程。

与水平相对应的平均脱水效率：含水轻烃的流量对脱水器的分离效果有着很大程度的影响。随着流量的增大脱水器的效率降低了。显然出口轻烃的含水浓度也增大了。其原因在于随着流量的增大轻烃和水分散体系在脱水器内的停留时叫减少了。因此要提高分离效率有利于轻烃与水的分离过程则可以减小流量延长轻烃和水分散体系的停留时间；

金属波纹板聚结填料比表面的大小对脱水器的分离效果有着较大程度的影响。增大波纹板填料比表面则会提高脱水器的效率，降低出口轻烃的含水浓度。其原因在于填料的比表面积增大就会使得轻烃和水赖以分相的聚结表面更大，同时水滴沉降的距离也有缩短因此分离效率就提高了很多。

金属孔板波纹填料也叫聚结器填料组长由 1200mm增大到1800mm脱水器的分离效率有一定程度的提高。因此增加波纹板组长对分离过程有利提高脱水器的效率降低出口轻烃的含水浓度。但是在决定填料的合适长度时还需要综合考虑设备的制造费及分离程度的要求。同时当填料增加到一定的长度以后其分离效果的影响也就不明显了。

轻烃主要是由 C 2 -C 12 的链状饱和脂肪烃及其异构体等多组分组成的烃类混合物.具有易燃、熔点低、在水中溶解度很小等特点,具有广泛的用途。轻烃的 来源主要有各油田、采油厂提取的 C 4 -C 8 的混合物——轻质油原油初馏塔、原油常压分离塔等产生的塔顶油;天然气田、油田开采中的凝析油;炼油厂产生的轻烃5:如原油常压蒸馏的轻石脑油；石油二次加工的产品中含有的一定数量的C 5 及C 5 以下烷烃组分；还有石油化工厂产生的轻烃，主要是溶剂油。在含水轻烃中，水一般以分散相和轻烃水化物 的形态存在。

金属波纹板聚结填料的使用范围：

金属孔板波纹填料也叫聚结器填料主要用于 轻烃脱水装置中：轻烃主要是由 C 2 -C 12 的链状饱和脂肪烃及其异构体等多组分组成的烃类混合物。具有易燃、熔点低、在水中溶解度很小等特点,具有广泛的用途。轻烃的 来源主要有各油田、采油厂提取的 C 4 -C 8 的混合物——轻质油原油初馏塔、原油常压分离塔等产生的塔顶油;天然气田、油田开采中的凝析油;炼油厂产生的轻烃5:如原油常压蒸馏的轻石脑油；石油二次加工的产品中含有的一定数量的C 5 及C 5 以下烷烃组分；还有石油化工厂产生的轻烃，主要是溶剂油。在含水轻烃中，水一般以分散相和轻烃水化物 的形态存在。