陶瓷波纹填料250Y(X)型瓷质孔板波纹规整填料350Y450Y

产品性能介绍

      陶瓷波纹填料250Y(X)型瓷质孔板波纹规整填料350Y450Y是由于工业现代化和节能要求的提出，要求塔设备有高的分离效能和低的压力降，则要求塔设备能适应较高的气速或在较小回流比下操作。于是适应这些要求的陶瓷规整填料得到了较快的发展。 我公司生产的陶瓷波纹填料分为三种：一种是一般的陶瓷板波纹规整填料，一种是打孔的陶瓷孔板波纹填料，另外一种是带凸点的陶瓷突突波纹规整填料。

国内外首先使用的是陶瓷波纹填料250Y(X)型瓷质孔板波纹规整填料350Y450Y，后来发现板波纹填料易堵塞,因此发展了孔板波纹填料。在波纹片上开有小孔或沟槽，填料打孔后,由于降低了塔的载重，使它适用于大型塔器。同时改善了填料的横向混和,不易使靠近塔壁的一些通道隔断.提高填料床层的流通截面. 其相同结构的气液通路和接触传质方式，增大了空隙率和有效接触面积，强化了两相的横向混合，减小壁流和沟流现象，使汽液均匀分布。这样显著克服了放大效应，卓有成效地提高了分离效率和通量，减小了压降；陶瓷突突波纹规整填料表面设置突出的凸点大大地提高了球体的空隙体积和比表面积，并减轻了堆重，进一步增加了物料的分散性和能量，降低了系统的阻力，使填料层内液体再分布性能增强，汽液分散性能优良。与散堆填料及普通陶瓷板波纹填料相同条件下的使用性能比较，空隙率增大6-9%，接触比表面积增大16-18%，阻力减少11-12%。由于产品具有较高且均匀的空隙率和大的的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的灰尘、细颗粒杂质、*等其它固体颗料杂质.

产品应用场合

我公司生产的陶瓷波纹填料250Y(X)型瓷质孔板波纹规整填料350Y450Y广泛用于高温及腐蚀性介质的分离过程。如垃圾焚烧处理过程的洗涤塔填料，焦化脱硫装置中的脱硫塔填，卤族有机化学物Cl碱生产过程中的脱酸塔、水洗塔、解吸塔、冷却塔，在炼制过程中的催化裂化含油污水氧化塔，甲醛蒸馏塔，醋酸脂类分离的脂化塔和回收塔，回收塔，原油常压蒸馏塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱烷塔、天然气去湿塔、原油减压分馏塔，石化公司催化裂化车间液化气碱洗脱硫塔，石化公司芳烃精馏塔，炼油厂重整装置气相脱氯塔，化学工业混合醇类分离、胺类、硬脂酸、已二酸、已酸乙酯、塑料单体、有机中间体、以及醋酸精馏塔，装置干燥吸收塔、硝酸提浓及化肥厂气体净化等含有大量无机酸及有机酸的塔器中应用。

几种型号的陶瓷波纹填料应用场合分别如下：

500Y（X）：热敏性、难分离特系的真空精馏，尤其是压力小于7KPa的真空精馏，常压精馏。

700Y（X）：同位素混合物、同分异构混合物的分离。

450Y、450X：用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏，特别适用于醋酸等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。

陶瓷波纹填料250Y(X)型瓷质孔板波纹规整填料350Y450Y、300Y、250Y：产品兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适应于炼油过程的常压

蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如异构化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于烯等化工产品分离和硝酸、盐酸的吸收塔。传质效率可达2-4块理论板/m填料，压降1-5mmhg/m填料。

160Y、160X：该产品低比表面积、高空隙率的瓷板波纹填料，主要用于具有腐蚀介质的高真空度减压蒸馏。125Y、125X：该产品是针对加工含硫原油的减压蒸馏塔开发的新产品。在国内外炼油工业中，原油重质化、劣质化的趋势日渐明显。

公司管理理念

1.在陶瓷波纹填料原材料采购、生产过程、成品库存和销售过程中执行严格的质量管理体系，所有材料均为全新料，金属材质均用光谱仪测试含量合格并有健全完善的售后跟踪服务体系。

2.我公司的产品严格按照国家的法律法规组织生产、销售，保证产品的质量符合国家质量标准。

3.我公司生产销售的产品远销国内外大型知名化工、石油、环保工程等企业，有健全的售后服务网络，并在内蒙、江苏、上海、山东、云南、安徽、四川等地设立了办事处，可24小时赶往现场。

4.产品售后我们有专业技术人员随时对用户在使用产品过程中出现的各种疑问进行解答，应用户的要求，公司还可以派人赶赴现场指导安装。