锅炉氨法脱硫SB-250Y塑料孔板波纹填料PP规整波纹板

锅炉氨法脱硫SB-250Y塑料孔板波纹填料项目概述

神木市厂区现有4台240t/h燃气锅炉，并已配套氨法脱硫装置。其中，3#、4#锅炉配套脱硫装置于2013年建设，2014年投产，目前在脱硫过程中运行不稳定，经常会产生大量气溶胶，形成烟气拖尾以及烟羽下洗现象，造成厂区及周边地区二次污染；并且现有氨法脱硫装置的SO2排放浓度不满足超低排放的限值要求。所以，现拟对原脱硫装置进行升级改造，满足当地环保*排放要求，并改善“烟气拖尾及烟羽下洗现象”，即SO2排放浓度＜35mg/Nm3。

锅炉氨法脱硫SB-250Y塑料孔板波纹填料PP规整波纹板改造必要性

随着工业企业大气污染物排放标准的日趋严格，现有烟气脱硫除尘除雾装置已不能满足新标准的排放要求，受神木市洁能综合利用发电有限公司委托，我公司依据厂区3#、4#锅炉配套脱硫装置现有状况及场地利用情况，对其烟气脱硫及除尘除雾系统进行改造。

锅炉氨法脱硫SB-250Y塑料孔板波纹填料PP规整波纹板方案改造综述

为既能满足当地环保*的排放要求，又能满足在3#、4#锅炉检修时限内完工而不影响主装置的生产需要，本次改造方案如下：

1、由于塔内集液器损坏，无法有效隔离降温浓缩液与吸收液，造成含有一定亚*的吸收液进入浓缩段，与高温烟气接触，形成气溶胶；因此，现须将塔内损坏的集液器进行更换。

2、由于现有集液器下方频繁出现积料、堆料的现象，因此对浓缩段的浓硫铵液喷淋层、稀硫铵喷淋层（塔壁冲洗）、水冲洗喷淋层进行调整，以解决上述问题。

3、由于现有3+1台一级循环泵运行后，出口SO2含量不满足超低排放要求，且基于尽量不对防腐塔进行改动的前提下，我司方案建议对原有脱硫塔的三层吸收喷淋层进行出力加大处理，即增大液气比，有效提高SO2脱除率，使SO2排出浓度稳定控制在35mg/Nm3以下。

4、塔底氧化风管重新设计，解决积料问题。

5、在原有洗涤塔锅炉氨法脱硫SB-250Y塑料孔板波纹填料PP规整波纹板内一层填料的基础上，再增设一层规整填料，并保证每层填料上方有一层水洗喷淋层，水洗喷淋层的洗涤液从洗涤塔塔内洗涤液抽出，并送入水洗喷淋层，循环洗涤，利用填料增大气液之间的接触面积和接触时间，有效去除烟气中夹带的含盐液滴与粉尘。

6、拆除洗涤塔内的湍流器。拆除原因主要有两点：一是，现有湍流器的阻力大，运行*时可达900Pa，很大的增多了引风机的电耗；二是，湍流器的作用是在持续的液体和气体作用下才能达到脱除效果，但是目前的湍流器上方并未有设置液体喷淋层或者槽式分布器，以提供持续的液体与气体接触。而且，由于洗涤塔流速较高，在现有情况下，气速较快，会出现将脱除下的液滴和固体颗粒物再次夹带，产生二次夹带的现象。

7、在洗涤塔锅炉氨法脱硫SB-250Y塑料孔板波纹填料PP规整波纹板的最上方，将原一层丝网除雾器，更改为2+1式除雾器（即一层屋脊式预除雾器+两层不同规格的丝网除雾器），有效降低烟气中的液滴含量，减轻烟囱的水汽现象。

本方案按不对原塔进行增高PP规整波纹板、直径增大作业量考虑，保证原有塔器的有限空间内完成。经过本次改造，净化后的烟气SO2排放浓度将低于35mg/Nm3，并改善目前的气溶胶拖尾现象。