吸收集液器槽盘式液体收集再分布器按要求定制生产

吸收集液器槽盘式液体收集再分布器设备名称及用途

本工程为神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）动力装置项下的锅炉烟气脱硫除尘单元，本规范书用于集液器采购，集液器将各区不同介质分开，气相连续贯通，液相在不同区段循环。共采购六套集液器，每座吸收塔三套，一段吸收集液器用于将吸收塔浓缩段和吸收塔吸收段分隔开，二段吸收集液器用于将吸收塔吸收段下部和吸收段上部分隔开，水洗段集液器用于将吸收塔吸收段和水洗段分隔开。

3.2.吸收集液器槽盘式液体收集再分布器上下表面接触的液体成分不同，需考虑防腐蚀设计，集液器集液渠、抽出斗材质采用碳钢刷玻璃鳞片防腐（防腐由招标方负责），底板、升气管及挡液帽采用FRP，粘接涂刷采用环氧乙烯基树脂。

3.2.2吸收集液器槽盘式液体收集再分布器设计需防止脱硫液在开车、停车以及正常运行时以泄漏、溅射、夹带等任何方式进入其他段，泄漏率须小于0.1%。

3.2.3 集液器采取单侧双孔采出结构，三根矩形钢梁，两个集液渠，两个抽出斗（互相连通保证单开也能运行）；考虑温差因素升气管底板与塔圈搭接处应具备防涨缩结构（该结构应同时保证底板与塔圈连接牢固，采用螺栓连接固定，防涨缩结构材质采用2205不锈钢），整体结构示意详见附件1。

3.2.4集液器主渠设置斜度保证液相的流动顺畅。抽出斗及出液管合理设计，保证出液顺畅。

3.2.5集液器部件均从塔体人孔安装，人孔尺寸为DN800。

3.2.6集液器底板厚度不小于12mm，升气管厚度及挡液帽厚度不小于10mm。

3.2.7集液器开孔率设计合理，整体压降＜100Pa。

3.2.8投标方保证材料和工艺在收到设备合格证后一年内是无缺陷的。

3.2.9投标方需要在协议签订后两周内将集液器外形尺寸图发给招标方，对升气筒尺寸、抽出斗深度、渠深度等参数进行方案确认，并于业主开始现场施工前提供给招标方安装条件图及焊接支撑件施工图。

3.2.10除集液器梁及直接与塔壁焊接的支撑件（由招标方提供、安装）外，集液器全部安装工作由投标方负责，安装技术要求如下：

3.2.10.1、集液器安装水平误差不允许超过±5mm。

3.2.10.2、塔内安装时，安装孔现场配作。连接孔安装完毕后，部件与部件接触处用玻璃钢树脂胶结，气帽与底板胶接后在底板上面，气帽与气帽之间再涂6mm厚的玻璃钢附加层。在底部涂2mm的玻璃钢。要求运行时，连接处不得有渗漏现象发生。

3.2.10.3安装本部时，不允许损坏其他已完成的部件，所有与防腐层接触的地方，垫5mm的丁基橡胶板。

3.2.10.4所有螺栓连接处安装完毕后，均需外裹玻璃布，后涂刷标准环氧乙烯基树脂。要求在运行时不得有渗漏现象发生。

3.2.10.5防腐层接触处垫5mm厚的橡胶板，支撑梁上的橡胶板与梁之间用玻璃钢缠绕固定后，底板进行安装。

吸收集液器槽盘式液体收集再分布器及其附属设备的设计和制造应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范（不限于）至少包括：

（1）GB/T 8237-2005纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

（2）GB/T 3854-2017 增强塑料巴柯尔硬度试验方法

（3）GB/T 1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法，

（4）GB/T2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

（5）GB/T 8924-2005纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法

（6）GB/T 5782 2000 六角头螺栓，

（7）GB/T 6170-2000 I型六角螺母

（8）GB 912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带

（9）GB T 699-2015 优质碳素结构钢

（10）GB/T 3077-2015 合金结构钢