氨法脱硫工艺规整填料水洗段塑料孔板式波纹填料SM250Y型

产品概况

神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）动力装置工程2×480t/h高温高压（9.8MPaG、540℃）煤粉锅炉烟气脱硫除尘单元采用氨法脱硫工艺，主要采用液氨作为脱硫剂，动力装置2台锅炉设置2个脱硫塔，按1炉1塔配置，不设脱硫旁路，不设GGH，不设增压风机，脱硫后烟气直接排入湿烟囱，2台锅炉共用1套硫铵后处理系统，在设计工况下保证脱硫效率不低于98%。

氨法脱硫工艺规整填料水洗段塑料孔板式波纹填料SM250Y型为神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）动力装置项下的锅炉烟气脱硫除尘单元，本规范书用于吸收塔水洗段填料采购。水洗段填料用于在水洗段增强烟气与水洗喷淋液的接触面积、增强传质能力，以实现脱除烟气中的硫酸盐、亚硫酸盐等气溶胶的作用

产品结构

氨法脱硫工艺规整填料水洗段塑料孔板式波纹填料SM250Y型结构形式为孔板波纹式规整填料。

填料材料采用PP材质（PP材质比表面积≥200 m2/m3的厚度不低于0.6mm，＜200 m2/m3的厚度不低于0.8mm），所选用材料应满足填料通流介质要求。

填料采用分层设置，以比表面积逐渐递增形式组合。填料总高度为1m，平均比表面积不小于230㎡/m3。

氨法脱硫工艺规整填料水洗段塑料孔板式波纹填料SM250Y型应能承受*运行温度不超过60℃的饱和湿烟气的冲击，填料应能承受高速水流冲刷，同时填料元件及支撑结构不产生变形。

投标方应保证选型填料不会在设计条件下产生液泛现象。

氨法脱硫工艺规整填料水洗段塑料孔板式波纹填料SM250Y型的支撑采用矩形支撑梁结构，支撑结构的设计由投标方提供，由买方按照设计图纸加工安装施工。在元件支撑点还应加衬PP材料制作的耐磨支撑件。耐磨支撑件由投标方供货。塔内填料的布置应保证其内部通道适于维修时内部组件的安装和拆卸。填料将以单个组件进行安装，组件能通过附近的吸收塔人孔Φ800mm进入。烟气通过填料的压降不大于280pa。

性能保证值

保证氨法脱硫工艺规整填料水洗段塑料孔板式波纹填料SM250Y型工艺在收到设备合格证后一年内是无缺陷的，填料所选用PP材料须保证在吸收塔该段工作条件内连续工作5年以上；支撑压圈所选用的S31603材料须保证在吸收塔该段工作条件内连续工作10年以上。  

在50%-110%烟气负荷条件下，投标方保证：水洗段填料后的，烟气携带烟尘含量*不超过5mg/Nm3。

压力损失

保证在设计烟气量条件下，整个水洗段填料系统的压力损失低于 ≤280pa

保证设备可以在90℃温度下运行10分钟。

质量保证

氨法脱硫工艺规整填料水洗段塑料孔板式波纹填料SM250Y型保质期从脱硫系统168小时试运后12月或货到18个月，两者中以先到者为准。

设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

氨法脱硫工艺规整填料水洗段塑料孔板式波纹填料SM250Y型用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。

投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。

在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，应无偿修理或更换。

保质期后，投标方应长期有偿供应备品备件。

保质期内，如招标方认为有必要请投标方人员到现场服务时，投标方人员应积极到现场服务。

投标方提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少应包括：

（1）质量控制计划

（2）质检计划、检验方法及日程安排

（3）产品检验合格证书

（4）主要零部件材料检验合格证书

氨法脱硫工艺规整填料水洗段塑料孔板式波纹填料SM250Y型及配套支撑压圈从*次启动运行开始，在保证期内因制造问题发生损坏，或不能进行正常工作时，投标方应免费为业主修理或更换部件。