丝网波纹填料、刺孔波纹填料、孔板波纹填料厂家*选型

   关于波纹填料*样选型这个问题，我们经常遇到，关于丝网波纹填料、刺孔波纹填料、孔板波纹填料厂家到底要选择哪种填料，*型号最适合这个塔的工艺设计，其实没有标准的答案，因为这个要通过计算才能得出结论。下面就讲解下这三种常用到的填料：丝网波纹填料、刺孔波纹填料、孔板波纹填料，让大家更好的在选型的时候能够参考。

1、丝网波纹填料

     不锈钢丝网填料、金属丝网波纹填料是由垂直排列的波纹丝网条片组成的盘状规整填料，其比表面积数值对传质性能有着决定性的影响，依比表面积的不同，丝网波纹填料可分为250m2／mi350m2／m3、500m2／m3、700m2／m3型等。因丝网细密，故其空隙率较高，填料层压降低；由于丝网独特的毛细作用使液体容易在填料表面呈膜状分布，且液膜薄，持液量小，因此具有突出的润湿性能，分离效率高。不足之处就是造价较高、忌阻塞、怕腐蚀。金属丝网波纹填料常用于真空精馏、常压精馏与吸收等单元操作；塑料网波纹填料适用于低于80℃的一般吸收过程。

     Gauze填料1962年瑞士苏尔寿（Sulzer）公司开发出了不锈钢丝网填料、金属丝网波纹填料，该填料由模具压制成波纹片，再反向排列组装成盘状填料，其填料波纹片与竖起方向的夹角多为30°和45°。该填料具有效率高、持液量小、压降低、通通量大等特点，多用于清洁物料和热敏性物物质的分离离，并于20世纪60年代后期在工业中投入应用。但是该填料生产成本高、抗堵塞能力差且装卸、清洗不易，不适合大黏度和含固体物料的分离，这限制了它在吸收和精馏中的应用，但也促进了规整填料的进一步发展。不锈钢丝网填料、金属丝网波纹填料是规整填料发展的一个重要里程碑，这种填料由压成波纹的丝网片排列而成，波纹片倾角30°或45°，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90°叠放。具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物系的真空精馏，常压精馏和吸引过程。

型号 峰高mm 比表面积m2/m3 理论板数1/m 空隙率% 压力降Mpa/m F因子m/s

(kg/m 3 )0.5

CB700Y 4.5 700 5-7 85 9.3×10 -4 3

CB500Y 6.3 500 3-4 93 2.3×10 -4 2.6

CB250Y 12 250 2.5-3 97 3.0×10 -4 2

2、孔板波纹填料

     Mellapak填料 Mellapak填料是由瑞士 Sulzer公司于20世纪80年代首创，属于*代表性的金属板波纹填料。由表面有沟纹的0．2mm厚的金属孔板制成，板上孔径为4mm，其空隙率大，开孔率达12．6％，具有优良的流体力学性能，克服了金属丝网波纹填料易堵塞的缺点，适用于液体负载从低到极高、压力从真空到蒸馏的常压以及用于吸收和解吸系统的高压等场合，并在一些工业领域取代板式塔和散堆填料获得应用，后续又开发出塑料材质的 Mellapak填料。但是， Mellapak填料用于高压蒸馏时，轴向返混较为严重，降低了填料层的效率，应用领域较有限，仍有需要改进和提高的地方。该公司后续推出了 Mellapakplus型填料，其几何结构较 Mellapak有所改善，压降大幅降低。孔板波纹填料 是在金属薄板表面孔、轧制小纹、大波纹*组装而成的规整填料，具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。

型号 峰高mm 比表面积m2/m3 理论板数1/m 空隙率% 压力降Mpa/m F因子m/s

(kg/m 3 )0.5

SM125 24 125 1-1.2 98.5 1.5×10 -4 3

SM250 12 250 2-3 97 1.5-2×10 -4 2.6

SM350 8 350 3.5-4 95 1.5×10 -4 2

SM450 6.5 450 4-4.5 93 1.8×110 -4 1.5

3、刺孔波纹填料

     刺孔波纹填料是将金属薄板先辗压出密度很高的小刺孔再压成波纹板片组装而成的规整填料，由于表面特殊的刺微孔结构，提高了填料的润湿性能，并能保持金属丝网波纹填料的性能。

型号 峰高mm 比表面积m2/m3 理论板数1/m 空隙率% 压力降Mpa/m F因子m/s(kg/m 3 )0.5

CY700 4.3 700 8-10 87 4.5-6.5×10 -4 1.3-2.4

BX500 6.3 500 4.5-5.5 95 3.0×10 2

     波纹填料按照材质不同可分为丝网波纹填料和板波纹填料两大类，其中丝网波纹填料分为金属丝丝网和塑料丝网，板波纹填料的材质又有金属、塑料和陶瓷之分。近年来不断开发的新型高效规整填料也以金属板波纹填料和金属丝网波纹填料为主，尤其在将其表面进行物理及化学方法处理后，分离效率大幅提高。概括来说，主要优点有：①理论板数高，具有大通量、低压降；②低负荷性能好，理论板数随着气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限；③放大效应得到明显改善；④对难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利条件，满满足了精密、大型、高真空精馏裝置的要求。